20G: Ĝi estas la listigita ŝtalnumero GB5310-95 (respondaj eksterlandaj markoj: st45.8 en Germanio, STB42 en Japanio, kaj SA106B en Usono). Ĝi estas la plej ofte uzata ŝtalo por kaldronaj ŝtaltuboj. La kemia konsisto kaj mekanikaj ecoj estas baze la samaj kiel tiuj de 20 ŝtalplatoj. La ŝtalo havas certan forton je normala temperaturo kaj meza kaj alta temperaturo, malaltan karbonenhavon, pli bonan plastikecon kaj durecon, kaj bonajn malvarmajn kaj varmajn formadajn kaj veldajn ecojn. Ĝi estas ĉefe uzata por fabriki altpremajn kaj pli altparametrajn kaldronajn tubkonektilojn, supervarmigantojn, revarmigantojn, ŝparemulojn kaj akvomurojn en la malalttemperatura sekcio; kiel ekzemple malgrand-diametraj tuboj por hejtsurfacaj tuboj kun mura temperaturo ≤500℃, kaj akvomuroj, ŝparemuloj, ktp., grand-diametraj tuboj por vaportuboj kaj kolektoroj (ŝparemulo, akvomuro, malalt-temperatura supervarmigilo kaj revarmigilo) kun mura temperaturo ≤450℃, kaj duktoj kun meza temperaturo ≤450℃ akcesoraĵoj ktp. Ĉar karbonŝtalo grafitiĝus se ĝi estas funkciigata dum longa tempo super 450°C, la longdaŭra maksimuma uztemperaturo de la hejtsurfaca tubo estas plej bone limigita al sub 450°C. En ĉi tiu temperaturintervalo, la forto de la ŝtalo povas plenumi la postulojn de supervarmigiloj kaj vaportuboj, kaj ĝi havas bonan oksidiĝan reziston, plastan fortecon, veldan rendimenton kaj aliajn varmajn kaj malvarmajn prilaborajn ecojn, kaj ĝi estas vaste uzata. La ŝtalo uzata en la irana forno (rilate al unuopa unuo) estas la enkonduka tubo por kloakaĵo (la kvanto estas 28 tunoj), la enkonduka tubo por vapora akvo (20 tunoj), la vapora konekta tubo (26 tunoj), kaj la ŝparemiga kolektoro (8 tunoj), la malsupervarmiganta akvosistemo (5 tunoj), la resto estas uzata kiel plata ŝtalo kaj barelmaterialoj (ĉirkaŭ 86 tunoj).

SA-210C (25MnG): Ĝi estas la ŝtalgrado laŭ la normo ASME SA-210. Ĝi estas karbono-mangana ŝtalo kun malgranddiametra tubo por kaldronoj kaj supervarmigiloj, kaj estas perlita varmorezista ŝtalo. Ĉinio transplantis ĝin al GB5310 en 1995 kaj nomis ĝin 25MnG. Ĝia kemia konsisto estas simpla krom la alta enhavo de karbono kaj mangano, la resto similas al 20G, do ĝia streĉa forto estas ĉirkaŭ 20% pli alta ol 20G, kaj ĝia plastikeco kaj rezisteco estas ekvivalentaj al 20G. La ŝtalo havas simplan produktadprocezon kaj bonan malvarman kaj varman prilaboreblecon. Uzi ĝin anstataŭ 20G povas redukti la murdikecon kaj materialan konsumon, samtempe plibonigi la varmotransigon de la kaldrono. Ĝiaj uzpartoj kaj uztemperaturo estas baze la samaj kiel 20G, ĉefe uzata por akvomuroj, ŝparemuloj, malalttemperaturaj supervarmigiloj kaj aliaj komponantoj kies labortemperaturo estas sub 500℃.

SA-106C: Ĝi estas la ŝtalgrado laŭ la normo ASME SA-106. Ĝi estas karbon-mangana ŝtaltubo por grandkalibraj kaldronoj kaj supervarmigiloj por alta temperaturo. Ĝia kemia konsisto estas simpla kaj simila al 20G karbonŝtalo, sed ĝia karbona kaj mangana enhavo estas pli alta, do ĝia streĉa forto estas ĉirkaŭ 12% pli alta ol tiu de 20G, kaj ĝia plastikeco kaj fortikeco ne estas malbonaj. La ŝtalo havas simplan produktadprocezon kaj bonan malvarman kaj varman prilaboreblecon. Uzante ĝin por anstataŭigi 20G-kapojn (ŝparigilo, akvomuro, malalttemperatura supervarmigilo kaj revarmigilo) oni povas redukti la murdikecon je ĉirkaŭ 10%, kio povas ŝpari materialkostojn, redukti veldan laborkvanton kaj plibonigi la streĉdiferencon de la kapoj ĉe la starto.

15Mo3 (15MoG): Ĝi estas ŝtala tubo laŭ la normo DIN17175. Ĝi estas malgrand-diametra karbon-molibdena ŝtala tubo por supervarmigiloj de kaldronoj. Dume, ĝi estas perlita varmorezista ŝtalo. Ĉinio transplantis ĝin al GB5310 en 1995 kaj nomis ĝin 15MoG. Ĝia kemia konsisto estas simpla, sed ĝi enhavas molibdenon, do konservante la saman procezan rendimenton kiel karbonŝtalo, ĝia varmorezista forto estas pli bona ol tiu de karbonŝtalo. Pro ĝia bona rendimento kaj malalta prezo, ĝi estis vaste adoptita de landoj tra la tuta mondo. Tamen, la ŝtalo emas grafitiĝi dum longtempa funkciado je alta temperaturo, do ĝia uztemperaturo devas esti kontrolita sub 510℃, kaj la kvanto de Al aldonita dum fandado devas esti limigita por kontroli kaj prokrasti la grafitigprocezon. Ĉi tiu ŝtala tubo estas ĉefe uzata por malalt-temperaturaj supervarmigiloj kaj malalt-temperaturaj revarmigiloj, kaj la mura temperaturo estas sub 510℃. Ĝia kemia konsisto estas C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; normala fajrofortnivelo σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastikeco δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Ĝi estas la ŝtalgrado laŭ la normo ASME SA-209. Ĝi estas malgranddiametra karbon-molibdena ŝtaltubo por kaldronoj kaj supervarmigiloj, kaj ĝi estas perlita varmorezista ŝtalo. Ĉinio transplantis ĝin al GB5310 en 1995 kaj nomis ĝin 20MoG. Ĝia kemia konsisto estas simpla, sed ĝi enhavas molibdenon, do konservante la saman procezan rendimenton kiel karbonŝtalo, ĝia varmorezista forto estas pli bona ol tiu de karbonŝtalo. Tamen, la ŝtalo emas grafitiĝi dum longdaŭra funkciado je alta temperaturo, do ĝia uztemperaturo devas esti kontrolita sub 510℃ por eviti troan temperaturon. Dum fandado, la kvanto de aldonita Al devas esti limigita por kontroli kaj prokrasti la grafitigprocezon. Ĉi tiu ŝtaltubo estas ĉefe uzata por partoj kiel akvomalvarmigitaj muroj, supervarmigiloj kaj revarmigiloj, kaj la murotemperaturo estas sub 510℃. Ĝia kemia konsisto estas C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; normigita fortonivelo σs≥220, σb≥415 MPa; plastikeco δ≥30.

15CrMoG: estas ŝtalgrado GB5310-95 (korespondanta al 1Cr-1/2Mo kaj 11/4Cr-1/2Mo-Si ŝtaloj vaste uzataj en diversaj landoj tra la mondo). Ĝia kromo-enhavo estas pli alta ol tiu de 12CrMo ŝtalo, do ĝi havas pli altan termikan forton. Kiam la temperaturo superas 550℃, ĝia termikan forton signife reduktiĝas. Kiam ĝi estas funkciigata dum longa tempo je 500-550℃, grafitiĝo ne okazos, sed karbida sferoidiĝo kaj redistribuo de alojaj elementoj okazos, kio ĉiuj kondukas al varmiĝo de la ŝtalo. La forton reduktiĝas, kaj la ŝtalo havas bonan malstreĉiĝan reziston je 450°C. Ĝia tubfarada kaj veldada procezo estas bona. Ĉefe uzata kiel alt- kaj mezpremaj vaportuboj kaj -konduktoj kun vaporparametroj sub 550℃, supervarmigiloj kun tubmurtemperaturo sub 560℃, ktp. Ĝia kemia konsisto estas C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; rezistnivelo σs≥ en normale hardita stato 235, σb≥440-640 MPa; Plastikeco δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) estas normaj materialoj laŭ ASME SA213 (SA335), listigitaj en la ĉina GB5310-95. En la Cr-Mo ŝtalserio, ĝia varmorezisto estas relative alta, kaj ĝia eltenivorezisto kaj permesita streĉo je la sama temperaturo estas eĉ pli altaj ol tiuj de 9Cr-1Mo ŝtalo. Tial ĝi estas uzata en eksterlandaj varmoenergifabrikoj, nuklea energio kaj premujoj. Ĝi havas vastan gamon da aplikoj. Sed ĝia teknika ekonomio ne estas tiel bona kiel tiu de la 12Cr1MoV de mia lando, do ĝi estas malpli uzata en hejma fabrikado de varmokaldronoj. Ĝi estas uzata nur kiam la uzanto petas ĝin (precipe kiam ĝi estas desegnita kaj fabrikita laŭ ASME-specifoj). La ŝtalo ne estas sentema al varmotraktado, havas altan daŭreman plastikecon kaj bonan veldan rendimenton. Malgranddiametraj tuboj T22 estas ĉefe uzataj kiel hejtsurfacaj tuboj por supervarmigiloj kaj revarmigiloj, kies metalmura temperaturo estas sub 580℃, dum granddiametraj tuboj P22 estas ĉefe uzataj por supervarmigiloj/revarmigiloj-juntoj, kies metalmura temperaturo ne superas 565℃. Skatolo kaj ĉefa vaportubo. Ĝia kemia konsisto estas C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; rezistnivelo σs≥280, σb≥ sub pozitiva temperado 450-600 MPa; Plastikeco δ≥20.

12Cr1MoVG: Ĝi estas ŝtalo listigita laŭ GB5310-95, vaste uzata en hejmaj altpremaj, ultra-altpremaj kaj subkritikaj centralaj kaldronaj supervarmigiloj, kolektoroj kaj ĉefaj vaportuboj. La kemia konsisto kaj mekanikaj ecoj estas baze la samaj kiel tiuj de la 12Cr1MoV-folio. Ĝia kemia konsisto estas simpla, la totala alojenhavo estas malpli ol 2%, kaj ĝi estas malaltkarbona, malalt-aloja perlita varmforta ŝtalo. Inter ili, vanado povas formi stabilan karbidan VC kun karbono, kio povas igi la kromon kaj molibdenon en la ŝtalo prefere ekzisti en la ferito, kaj malrapidigi la transigan rapidon de kromo kaj molibdeno de ferito al karbido, igante la ŝtalon pli stabila je altaj temperaturoj. La totala kvanto de alojelementoj en ĉi tiu ŝtalo estas nur duono de la 2.25Cr-1Mo-ŝtalo vaste uzata eksterlande, sed ĝia eltenivo je 580℃ kaj 100,000 horoj estas 40% pli alta ol ĉi-lasta; kaj ĝia produktadprocezo estas simpla, kaj ĝia veldada efikeco estas bona. Kondiĉe ke la varmotraktada procezo estas strikta, oni povas atingi kontentigan ĝeneralan efikecon kaj termikan forton. La fakta funkciado de la elektrocentralo montras, ke la ĉefa vapordukto 12Cr1MoV povas daŭre esti uzata post 100 000 horoj da sekura funkciado je 540 °C. La granddiametraj tuboj estas ĉefe uzataj kiel kolektoroj kaj ĉefaj vaportuboj kun vaporparametroj sub 565 ℃, kaj la malgranddiametraj tuboj estas uzataj por hejtsurfacaj tuboj de kaldronoj kun metalaj muroj sub 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Ĝi estas ŝtalgrado GB5310-95. Ĝi estas malaltkarbona, malalt-aloja (malgranda kvanto da multnombra) bainita varm-forta ŝtalo evoluigita kaj evoluigita de mia lando en la 1960-aj jaroj. Ĝi estas inkludita en la Ministerio pri Metalurgio Normo YB529 ekde la 1970-aj jaroj -70 kaj la nuna nacia normo. Fine de 1980, la ŝtalo pasis la komunan taksadon de la Ministerio pri Metalurgio, la Ministerio pri Maŝinaro kaj Elektroenergio. La ŝtalo havas bonajn ampleksajn mekanikajn ecojn, kaj ĝia termika forto kaj servotemperaturo superas tiujn de similaj fremdaj ŝtaloj, atingante la nivelon de iuj krom-nikelaj aŭstenitaj ŝtaloj je 620℃. Ĉi tio estas ĉar ekzistas multaj specoj de alojaj elementoj enhavitaj en ŝtalo, kaj elementoj kiel Cr, Si, ktp., kiuj plibonigas oksidiĝan reziston, ankaŭ estas aldonitaj, do la maksimuma servotemperaturo povas atingi 620°C. La efektiva funkciado de la elektrocentralo montris, ke la organizo kaj funkciado de la ŝtala tubo ne multe ŝanĝiĝis post longdaŭra funkciado. Ĝi estas ĉefe uzata kiel supervarmiga tubo kaj revarmiga tubo por superaltparametraj kaldrono kun metala temperaturo ≤620℃. Ĝia kemia konsisto estas C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; rezistnivelo σs≥345, σb≥540-735 MPa en pozitiva reveniga stato; plastikeco δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Ĝi estas la ŝtalgrado laŭ la normo ASME SA-213 (335). Ĝi estas materialo por alt-temperaturaj premaj partoj de nuklea energio (ankaŭ uzata en aliaj kampoj) evoluigita de la Rubber Ridge National Laboratory de Usono. La ŝtalo baziĝas sur T9 (9Cr-1Mo) ŝtalo, kaj estas limigita al la supra kaj malsupra limoj de karbona enhavo. , Dum pli strikte kontrolante la enhavon de restaj elementoj kiel P kaj S, spuro de 0,030-0,070% da N, spuro de fortaj karbido-formaj elementoj de 0,18-0,25% da V kaj 0,06-0,10% da Nb estas aldonitaj por atingi rafinadon. La nova tipo de ferita varmorezista alojŝtalo estas formita laŭ la grenopostuloj; Ĝi estas la ŝtalgrado listigita de ASME SA-213, kaj Ĉinio transplantis la ŝtalon al la normo GB5310 en 1995, kaj la grado estas fiksita kiel 10Cr9Mo1VNb; kaj la internacia normo ISO/DIS9329-2 estas listigita kiel X10 CrMoVNb9-1. Pro ĝia alta enhavo de kromo (9%), ĝia oksidiĝa rezisto, korodrezisto, alta temperaturrezisto kaj ne-grafitiĝa tendenco estas pli bonaj ol tiuj de malalt-alojaj ŝtaloj. La elemento molibdeno (1%) ĉefe plibonigas altan temperaturreziston kaj inhibicias kroman ŝtalon. Tendenco al varma rompiĝemo; Kompare kun T9, ĝi plibonigis veldan rendimenton kaj termikan lacecon, ĝia fortikeco je 600°C estas triobla ol tiu de ĉi-lasta, kaj konservas la bonegan altan temperaturreziston de T9 (9Cr-1Mo) ŝtalo; Kompare kun aŭstenita rustorezista ŝtalo, ĝi havas malgrandan ekspansian koeficienton, bonan varmokonduktivecon, kaj pli altan elteneman forton (ekzemple, kompare kun TP304 aŭstenita ŝtalo, atendu ĝis la forta temperaturo estas 625 °C, kaj la egala streĉa temperaturo estas 607 °C). Tial, ĝi havas bonajn ampleksajn mekanikajn ecojn, stabilan strukturon kaj funkciadon antaŭ kaj post maljuniĝo, bonan veldan kaj procesan funkciadon, altan daŭrivon kaj oksidiĝan reziston. Ĉefe uzata por supervarmigiloj kaj revarmigiloj kun metala temperaturo ≤650 ℃ en kaldronoj. Ĝia kemia konsisto estas C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; fortnivelo σs≥415, σb≥585 MPa en la pozitiva hardado; plastikeco δ≥20.