Material de tubería de acero sin costura: La tubería de acero sin costura se fabrica a partir de lingotes de acero o palanquillas de tubo sólido mediante perforación en tubo en bruto, y luego laminado en caliente, laminado en frío o estirado en frío. El material generalmente está hecho de acero al carbono de alta calidad como 10,20, 30, 35,45acero estructural de baja aleación como16 millones, 5MnV o acero aleado como 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB mediante laminación en caliente o en frío. Las tuberías sin costura hechas de acero con bajo contenido de carbono, como 10 y 20, se utilizan principalmente para tuberías de suministro de fluidos.
Generalmente, el proceso de producción de tubos de acero sin costura se divide en dos tipos: estirado en frío y laminado en caliente. A continuación, se presenta una descripción general del flujo del proceso de tubos de acero sin costura estirados en frío y laminados en caliente:
Proceso de fabricación de tubería de acero sin costura estirada en frío (laminada en frío): preparación e inspección del tocho → calentamiento del tocho → perforación → laminado → recalentamiento de la tubería → dimensionamiento (reducción) del diámetro → tratamiento térmico → enderezado de la tubería terminada → acabado → inspección (no destructiva, física y química, inspección en banco) → almacenamiento
Los lingotes de tubería de acero sin costura laminados en frío deben someterse primero a un laminado continuo de tres rodillos, y se deben realizar pruebas de calibración después de la extrusión. Si no hay grietas en la superficie, el tubo redondo debe cortarse con una máquina de corte y dividirse en lingotes de aproximadamente un metro de longitud. Luego, se procede al recocido. El recocido debe realizarse con un decapado ácido. Durante el decapado, se debe observar si hay una gran cantidad de burbujas en la superficie. Si hay una gran cantidad de burbujas, significa que la calidad de la tubería de acero no cumple con los estándares correspondientes.
Proceso de fabricación de tubos de acero sin costura laminados en caliente (extruidos): palanquilla de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminación oblicua de tres rodillos, laminación continua o extrusión → extracción del tubo → dimensionamiento (o reducción) del diámetro → enfriamiento → tubo de palanquilla → enderezado → prueba de presión de agua (o detección de defectos) → marcado → almacenamiento
El laminado en caliente, como su nombre lo indica, utiliza una alta temperatura para la pieza laminada, lo que reduce la resistencia a la deformación y permite alcanzar una gran deformación. Generalmente, los tubos de acero sin costura laminados en caliente se entregan laminados y tratados térmicamente antes de su entrega. El tubo sólido se inspecciona y se eliminan los defectos superficiales, se corta a la longitud requerida, se centra en la cara del extremo perforado y luego se envía al horno de calentamiento para su calentamiento y perforación en la perforadora. Durante la perforación, la perforadora gira y avanza continuamente. Bajo la acción de los rodillos y el cabezal, se forma gradualmente una cavidad en el interior del tubo, que se denomina tubo en bruto. Una vez extraído el tubo, se envía a la máquina laminadora automática para su posterior laminado. A continuación, se ajusta el espesor de la pared mediante la máquina niveladora y se determina el diámetro mediante la máquina calibradora para cumplir con los requisitos de la especificación. Después del tratamiento de laminado en caliente, se debe realizar una prueba de perforación. Si el diámetro de la perforación es demasiado grande, se debe enderezar y corregir, y finalmente se etiqueta y almacena.
Comparación entre el proceso de estirado en frío y el proceso de laminado en caliente: El proceso de laminado en frío es más complejo que el proceso de laminado en caliente, pero la calidad de la superficie, el aspecto y la precisión dimensional de las chapas de acero laminadas en frío son mejores que los de las chapas laminadas en caliente, y el espesor del producto puede ser menor.
Dimensiones: El diámetro exterior de los tubos sin costura laminados en caliente suele ser superior a 32 mm, y el espesor de pared oscila entre 2,5 y 200 mm. El diámetro exterior de los tubos de acero sin costura laminados en frío puede llegar a 6 mm, y el espesor de pared puede alcanzar los 0,25 mm. El diámetro exterior de los tubos de pared delgada puede llegar a 5 mm, y el espesor de pared es inferior a 0,25 mm (incluso inferior a 0,2 mm). La precisión dimensional del laminado en frío es superior a la del laminado en caliente.
Aspecto: Si bien el espesor de pared de los tubos de acero sin costura laminados en frío es generalmente menor que el de los tubos de acero sin costura laminados en caliente, la superficie se ve más brillante que la de los tubos de acero sin costura laminados en caliente de pared gruesa, la superficie no es demasiado rugosa y el diámetro no tiene demasiadas rebabas.
Estado de entrega: Los tubos de acero laminados en caliente se entregan en estado laminado en caliente o con tratamiento térmico, y los tubos de acero laminados en frío se entregan con tratamiento térmico.