Gaasiballooni toru välisläbimõõt, seina paksus, pikkus ja muud mõõtmed mõõdetakse täpselt, et tagada nende vastavus standardi GB 18248 tolerantsinõuetele. Mõõtmete täpsus saavutatakse tavaliselt täppismõõtevahendite, näiteks mikromeetrite, lasermõõteriistade jms abil.
Täpsed mõõtmed ja seina paksus saavutatakse külmtõmbamise või külmvaltsimise protsessi juhtimise teel.

Kvalifitseeritud gaasiballoonide torud tuleb jälgida, et tagada toru korpusel oleks märgitud tootmispartii number, materjal, mõõtmed ja muu teave. Identifitseerimine hõlmab tootmiskuupäeva, tootja nime, toru klassi jne.
Pakendamise ajal kasutatakse tavaliselt kaitseks roostevastast õli ning sobiv pakendamine toimub vastavalt erinevatele transpordinõuetele, et vältida transportimisel tekkivaid kahjustusi.

34CrMo4 materjalist gaasiballoonitorud peavad tootmisprotsessi käigus läbima mitu kvaliteedikontrolli, et tagada nende vastavus standardile GB 18248 ja ohutusnõuetele. Peamised kontrollitavad punktid hõlmavad järgmist:

1. Keemilise koostise kontroll
2. Mehaanilise omaduse kontroll
3. Mõõtmete kontroll
4. Pinddefektide kontroll
5. Mittepurustav kontroll
6. Surve- ja survekatse
7. Jälgitavus ja identifitseerimine

34CrMo4 materjalist gaasiballoonitorud peavad tootmisprotsessi käigus läbima range tootmisprotsessi kontrolli ja kvaliteedikontrolli, et tagada nende ohutus ja töökindlus kõrgsurvekeskkonnas. Tootmisprotsess hõlmab selliseid etappe nagu tooraine ettevalmistamine, perforeerimine, kuumvaltsimine, külmvaltsimine, kuumtöötlus ja pinnatöötlus ning iga etapp nõuab ranget kvaliteedikontrolli. Kontrolli osas on lisaks keemilise koostise analüüsile ja mehaaniliste omaduste testimisele vaja ka mõõtmete kontrolli, pinnakontrolli, mittepurustavat kontrolli ja rõhukatseid, et tagada gaasiballoonitorude vastavus standardile GB 18248 ja kõrgetele ohutusnõuetele tegelikus kasutuses.