1. Ulatus ja klassifikatsioon

Tootmisprotsess: Kohaldatav keevitatud terastorude puhul, näiteks elektrilise takistusega keevitamisel (ERW) ja sukeldatud kaarkeevitamisel (SAW).

Klassifikatsioon: Liigitatakse A-klassi (algtase) ja B-klassi (edasijõudnute tase) vastavalt kontrolli rangusele. P355NH tarnitakse tavaliselt B-klassina.

2. Üldised tarnetingimused

Pinna kvaliteet: Puuduvad defektid, näiteks praod ja voldid. Lubatud on kerge oksiidikiht (ei mõjuta kontrolli).

Märgistus: Iga terastoru peab olema märgistatud standardi numbri, terase klassi (P355NH), suuruse, ahju numbri jms-ga (EN 10217-1).

Mõõtmete tolerants (EN 10217-1)

Parameeter	B-klassi tolerantsinõuded (kehtivad P355NH kohta)	Katsemeetod (EN)
Välisläbimõõt (D)	±0,75% D või±1,0 mm (suurem väärtus)	EN ISO 8502
Seina paksus (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Ultraheli paksuse mõõtmine (EN 10246-2)
Pikkus	+100/-0 mm (fikseeritud pikkus)	Laserkaugusmõõtmine

 

P355NH terastoru peamised protsessi üksikasjad

1. Keevitusprotsessi juhtimine (EN 10217-3)

ERW terastoru:

Pärast kõrgsageduskeevitust (induktsioonkuumutamine temperatuurini 550–600 °C) on vaja online-kuumtöötlust.℃ja aeglane jahutamine).

Keevisõmbluse ekstrusiooni kontroll:≤10% seina paksusest (mittetäieliku sulandumise vältimiseks). 

SAW terastoru: 

Mitmetraadiline keevitamine (2–4 traati), soojussisend≤35 kJ/cm (HAZ-i terade jämenemise vältimiseks). 

1. Kuumtöötluse spetsifikatsioonid (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Protsess	parameetrid	Eesmärk
Normaliseerimine (N)	910±10℃×1,5 min/mm, õhkjahutus	Teravilja lihvimine ASTM 6–8 klassi
Pingete leevendamise lõõmutamine (SR)	580–620℃×2 min/mm, ahju jahutus (≤200℃/h)	Kõrvaldage keevitamise jääkpinged

3. Mittepurustav katse (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT testimine:

Tundlikkus:Φ3,2 mm lameda põhjaga auk (EN ISO 10893-3). 

Katvus: 100% keevisõmblus + 10 mm põhimaterjal mõlemalt poolt. 

Veesurve test: 

Katserõhk = 2×lubatud töörõhk (vähemalt 20 MPa, rõhu hoidmine≥15 sekundit).

Lisanõuded erirakenduste jaoks

1. Madala temperatuuriga löögikindlus (-50℃)

Lisalepingu tingimused:

Löögienergia≥60J (keskmine), üksikproov≥45J (EN ISO 148-1). 

Hapnikusisalduse vähendamiseks kasutage Al+Ti komposiitide deoksüdeerimisprotsessi (≤30 ppm). 

2. Kõrge temperatuuri vastupidavus (300℃)

Lisatest:

10^5 tunni pikkune roometugevus purunemiskindlusega≥150 MPa (ISO 204).

Kõrgtemperatuurilised tõmbetugevusandmed (Rp0,2@300℃≥Nõutav on 300 MPa).

3. Korrosioonikindluse nõuded

Valikuline protsess:

Siseseinte haavelpeening (Sa 2,5 tase, EN ISO 8501-1).

Välissein on kaetud Zn-Al sulamiga (150 g/m²)², standardi EN 10217-1 lisa B).

Kvaliteedidokumendid ja sertifitseerimine (EN 10217-1)

Kontrolltunnistus:

EN 10204 3.1 sertifikaat (terasetehase enesekontroll) või 3.2 sertifikaat (kolmanda osapoole sertifitseerimine).

Peab sisaldama: keemilist koostist, mehaanilisi omadusi, mittepurustava testi tulemusi, kuumtöötluskõverat.

Erimärgistus:

Madala temperatuuriga torud on tähistatud tähisega "LT" (-50℃). 

Kõrgtemperatuurilised torud on tähistatud tähisega "HT" (+300℃).

Levinumad probleemid ja lahendused

Probleemne nähtus	Põhjuste analüüs	Lahendused (standarditel põhinevad)
Keevisõmbluse ebapiisav löögienergias	jämedad HAZ-terad	keevitamise soojussisendi reguleerimine≤25 kJ/cm² (EN 1011-2)
Hüdraulilise katse leke	Valed sirgendusmasina parameetrid	Kogu torulõigu UT-i korduvkontroll + lokaalne radiograafiline kontroll (EN ISO 10893-5)
Mõõtmete hälve (ovaalsus)	Valed sirgendusmasina parameetrid	Sirgendamine (EN 10217-1)

Standardi BS EN 10217-1 üldtingimuste ja standardi BS EN 10217-3 erinõuete kombineerimisel saab täielikult kontrollida kogu P355NH terastorude protsessi kvaliteeti alates materjali valikust kuni valmistoote vastuvõtmiseni. Ostmisel on soovitatav selgelt viidata standardversioonile (näiteks BS EN 10217-3:2002+A1:2005) ja täiendavatele tehnilistele kokkulepetele (näiteks -50℃mõju nõuded) lepingus.