Soojuspaisumise tehnoloogiat on naftatööstuses laialdaselt kasutatud,keemiatööstus, elektrienergia ja teistes tööstusharudes viimastel aastatel, kusjuures kõige olulisem rakendusvaldkond on naftapuuraukude torud. Soojuspaisumise tehnoloogia abil töödeldud õmblusteta terastorudel on eelised mõõtmete stabiilsuse, sileda pinna ja sisemiste defektide puudumise osas. Lisaks kasutatakse soojuspaisumist ka õmblusteta terastorude sisediameetri laiendamisel, kesta vähendamisel, nurkade töötlemisel jne, mis parandab tootmise efektiivsust ja töötlemise täpsust.

Termiliselt paisutatud õmblusteta terastoru on õmblusteta terastoru, mis on valmistatud kuumutamise ja läbimõõdu laiendamise protsessi abil. Võrreldes külmtõmmatud õmblusteta terastorudega on termiliselt paisutatud õmblusteta terastorudel õhem seinapaksus ja suurem välisläbimõõt. Termiliselt paisutatud õmblusteta terastorude tootmisprotsess hõlmab mitmekordset perforeerimist, kuumutamist, läbimõõdu laiendamist, jahutamist ja muid etappe. See tootmisprotsess tagab toru sise- ja välispinna sileduse ning heade mehaaniliste omaduste.
Terastorude soojuspaisumine on terastorude tootmisprotsessis laialdaselt kasutatav meetod. Selle tootmisprotsessi saab jagada järgmisteks etappideks: materjali ettevalmistamine, eelsoojendamine, soojuspaisumine ja jahutamine.
Esmalt valmistage ette materjalid. Tavaliselt kasutatavad toorained on õmblusteta ja keevitatud terastorud, mida tavaliselt kasutatakse nafta- ja gaasitööstuses. Need terastorud peavad enne tootmist läbima kvaliteedikontrolli, et tagada kvalifitseeritud kvaliteet. Seejärel lõigatakse ja kärbitakse terastoru, et tagada selle õige suurus ja pikkus.
Järgmisena toimub soojendusfaas. Asetage terastoru eelsoojendusahju ja kuumutage seda sobiva temperatuurini. Eelsoojenduse eesmärk on vähendada pinget ja deformatsiooni järgneva soojuspaisumise ajal ning tagada terastoru üldine kvaliteet ja jõudlus.
Seejärel siseneb see soojuspaisumise etappi. Eelsoojendatud terastoru suunatakse torupaisutisse ja torupaisuti jõul paisutatakse terastoru radiaalselt. Torupaisutites kasutatakse tavaliselt kahte koonusrulli, millest üks on paigal ja teine ​​pöörleb. Pöörlevad rullid suruvad terastoru siseseinal olevat materjali väljapoole, laiendades seeläbi terastoru.
Soojuspaisumise käigus mõjutab terastoru rullide jõud ja hõõrdumine ning temperatuur tõuseb. See mitte ainult ei saavuta terastoru paisumist, vaid parandab ka terastoru sisemist struktuuri ja mehaanilisi omadusi. Samal ajal saab soojuspaisumise käigus terastorule avaldatava jõu tõttu kõrvaldada osa sisemisest pingest ja vähendada terastoru deformatsiooni.
Lõpuks on jahutamisetapp. Pärast soojuspaisumise lõppu tuleb terastoru jahutada toatemperatuurini. Tavaliselt saab terastoru jahutada jahutusvedelikuga või lasta terastorul loomulikult jahtuda. Jahutamise eesmärk on terastoru struktuuri veelgi stabiliseerida ja vältida liiga kiire temperatuuri languse põhjustatud kahjustusi.
Kokkuvõttes hõlmab termiliselt paisutatud terastorude tootmisprotsess nelja peamist etappi: materjali ettevalmistamine, eelsoojendamine, termiline paisumine ja jahutamine. Selle protsessi abil saab toota kõrgema kvaliteediga ja suurepärase jõudlusega termiliselt paisutatud terastorusid.
Õmblusteta terastorude termilise paisumise protsessi kui tõhusat ja kvaliteetset torude töötlemise tehnoloogiat on laialdaselt kasutatud nafta-, keemia-, elektri- ja muudes tööstusharudes. Praktikas on vaja pöörata tähelepanu sellistele küsimustele nagu terastorude kvaliteet, töötlemistemperatuur ja -aeg, hallituskaitse jne, et tagada töötlemisefektid ja toote kvaliteet.
Levinud termiliselt paisuvate materjalide hulka kuuluvad:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, legeerkonstruktsiooniteras jne.