1. Sissejuhatusõmblusteta terastoru
Õmblusteta terastoru on õõnes ristlõikega terastoru, millel pole õmblusi. Sellel on kõrge tugevus, korrosioonikindlus ja hea soojusjuhtivus. Tänu suurepärasele jõudlusele kasutatakse õmblusteta terastorusid laialdaselt erinevates valdkondades, näiteksnafta, keemiatööstus, elektrienergia jaehitus.
2. Õmblusteta terastorude tootmisprotsess
Õmblusteta terastorude tootmisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi samme:
a. Valmistage ette toorained: valige sobivad terastoorikud, millel on sile pind, mullideta, pragudeta ja ilmsete defektideta.
b. Kuumutamine: terastooriku kuumutamine kõrge temperatuurini, et muuta see plastseks ja kergesti vormitavaks.
c. Perforeerimine: Kuumutatud terasest toorik perforeeritakse perforeerimismasina abil torutoorikuks, st eelnevalt vormitud terastoruks.
d. Toru valtsimine: Torutoorikut valtsitakse mitu korda, et vähendada selle läbimõõtu, suurendada seina paksust ja kõrvaldada sisemine pinge.
e. Suuruse mõõtmine: Terastoru vormitakse lõpuks suurusmasina abil nii, et terastoru läbimõõt ja seina paksus vastaksid standardnõuetele.
f. Jahutamine: vormitud terastoru jahutatakse selle kõvaduse ja tugevuse suurendamiseks.
g. Sirgendamine: Jahtunud terastoru sirgendatakse, et kõrvaldada selle painutusdeformatsioon.
h. Kvaliteedikontroll: teostada valmis terastorude kvaliteedikontroll, sealhulgas suuruse, seina paksuse, kõvaduse, pinnakvaliteedi jms kontroll.
3. Õmblusteta terastoru tootmisprotsess#Õmblusteta terastoru#
3. Õmblusteta terastoru tootmisprotsess#Õmblusteta terastoru#
Õmblusteta terastorude valmistamise konkreetne protsess on järgmine:
a. Valmistage ette toorained: valige sobivad terastoorikud, mille pinnal ei tohi olla defekte, mulle ega pragusid.
b. Kuumutamine: terastooriku kuumutamine kõrge temperatuurini, üldine kuumutamistemperatuur on 1000–1200 ℃.
c. Perforeerimine: Kuumutatud terastoorik perforeeritakse augustusmasina abil torutoorikuks. Sel ajal pole torutoorik veel täielikult vormitud.
d. Toru valtsimine: Toru toorik saadetakse toru valtsimismasinasse mitmeks valtsimiseks, et vähendada toru läbimõõtu ja suurendada seina paksust, kõrvaldades samal ajal sisemise pinge.
e. Ülessoojendamine: Valtsitud torutooriku ülessoojendamine selle sisemise jääkpinge kõrvaldamiseks.
f. Suuruse mõõtmine: Terastoru vormitakse lõpuks suurusmasina abil nii, et terastoru läbimõõt ja seina paksus vastaksid standardnõuetele.
g. Jahutamine: Jahutage vormitud terastoru, tavaliselt vesijahutuse või õhkjahutuse abil.
h. Sirgendamine: Jahtunud terastoru sirgendatakse, et kõrvaldada selle painutusdeformatsioon.
i. Kvaliteedikontroll: teostage valmis terastorude kvaliteedikontroll, sealhulgas suuruse, seina paksuse, kõvaduse, pinnakvaliteedi jms kontroll.
Tootmisprotsessi käigus tuleb arvestada järgmiste punktidega: esiteks tuleb tagada tooraine kvaliteet ja stabiilsus; teiseks tuleb temperatuuri ja rõhku läbitorkamise ja valtsimise ajal rangelt kontrollida, et vältida pragusid ja deformatsiooni; lõpuks tuleb protsessi käigus säilitada terastoru stabiilsus ja sirgus suuruse järgi mõõtmine ja jahutamine.
4. Õmblusteta terastorude kvaliteedikontroll
Õmblusteta terastorude kvaliteedi tagamiseks tuleb kontrollida järgmisi aspekte:
a. Toorained: Kasutage kvaliteetseid terastoorikuid, et tagada pinnale defektide, mullide või pragude puudumine. Samal ajal on vaja tagada, et tooraine keemiline koostis ja mehaanilised omadused vastaksid standardnõuetele.
b. Tootmisprotsess: Iga tootmisprotsessi käigus tuleb iga protsessi kvaliteeti ja usaldusväärsust rangelt kontrollida. Eriti augustamis- ja valtsimisprotsesside ajal tuleb temperatuuri ja rõhku rangelt kontrollida, et vältida pragusid ja deformatsiooni.
c. Mõõtmed: Viige valmis terastorude mõõtmete kontroll läbi, et tagada nende läbimõõdu ja seina paksuse vastavus standarditele. Mõõtmiseks võib kasutada spetsiaalseid mõõtevahendeid, näiteks mikromeetreid, seina paksuse mõõtevahendeid jne.
d. Pinna kvaliteet: teostage valmis terastorude pinnakvaliteedi kontroll, sh pinnakaredus, pragude, voltide ja muude defektide olemasolu. Tuvastamist saab teha visuaalse kontrolli või spetsiaalsete katseseadmete abil.
e. Metallograafiline struktuur: Valmis terastoru metallograafilise struktuuri testimine, et tagada selle metallograafilise struktuuri vastavus standardi nõuetele. Üldiselt kasutatakse metallograafilise struktuuri vaatlemiseks ja mikroskoopiliste defektide olemasolu kontrollimiseks mikroskoopi.
f. Mehaanilised omadused: Testitakse valmis terastorude mehaanilisi omadusi, sealhulgas kõvadust, tõmbetugevust, voolavuspiiri ja muid näitajaid. Testimiseks saab kasutada tõmbekatsete masinaid ja muid seadmeid.
Ülaltoodud kvaliteedikontrolli meetmete abil saab tagada õmblusteta terastorude kvaliteedi stabiilsuse ja usaldusväärsuse, mis vastab erinevate rakendusvaldkondade vajadustele.
5. Õmblusteta terastorude rakendusalad
Õmblusteta terastorudel on lai valik rakendusi, sealhulgas peamiselt järgmised aspektid:
a. Naftatööstus: kasutatakse naftatööstuses naftapuuraukude torudes, naftajuhtmetes ja keemiatorustikes. Õmblusteta terastorudel on kõrge tugevus, korrosioonikindlus ja kõrge temperatuuritaluvus ning need tagavad naftatööstuse ohutu ja stabiilse töö.
b. Keemiatööstus: Keemiatööstuses kasutatakse õmblusteta terastorusid laialdaselt erinevates keemiliste reaktsioonide torujuhtmetes, vedelike transpordi torujuhtmetes jne. Tänu tugevale korrosioonikindlusele talub see erinevate keemiliste ainete erosiooni, tagades keemiatööstuse tootmise ohutuse ja tõhususe.
Õmblusteta terastoru on ümmargune õõnesprofiil ja õmblusteta teras. Sellel on kõrge tugevus, korrosioonikindlus, kõrge temperatuuritaluvus ja madal temperatuuritaluvus. Erinevate tootmisprotsesside kohaselt saab õmblusteta terastorusid jagada kahte tüüpi: kuumvaltsitud torud ja külmvaltsitud torud. Kuumvaltsitud torud valmistatakse terastooriku kuumutamisel kõrgel temperatuuril perforeerimiseks, valtsimiseks, jahutamiseks ja muudeks protsessideks ning sobivad suure ja keeruka ristlõikega terastorude tootmiseks; külmvaltsitud torud valmistatakse toatemperatuuril külmvaltsimise teel ja sobivad väiksema ristlõikega ja suurema täpsusega terastorude tootmiseks.
Postituse aeg: 28. november 2023
