Õmblusteta terastoru on ümmargune, ruudukujuline, ristkülikukujuline õõnesprofiil ja õmblusteta teras. Õmblusteta terastorud on valmistatud valuplokkidest või tahketest toorikutest, mis on perforeeritud kapillaartorudeks ja seejärel kuumvaltsitud, külmvaltsitud või külmtõmmatud.

Õõnesprofiiliga õmblusteta terastoru, suur hulk torusid, mida kasutatakse vedelike transportimiseks, painde- ja väändetugevus samal ajal, terastorude võrdlemine ümmarguse terase ja muu tahke terasega. Terastoru kaal on kerge, see on omamoodi ökonoomne teraseprofiil, mida kasutatakse laialdaselt konstruktsiooniosade ja mehaaniliste osade, näiteks naftapuurimise terastellingute valmistamisel.

Õmblusteta terastorude tootmisel on ligi 100-aastane ajalugu. Saksa Manismannide vennad leiutasid 1885. aastal kaherullilise ristvaltsimisstantsi, seejärel 1891. aastal perioodilise toruvaltsimismasina ja Šveitsi RCStiefel leiutas 1903. aastal automaatse toruvaltsimismasina (tuntud ka kui ülemise toruvaltsimismasin) ning mitmesugused pikendusmasinad, näiteks pidev toruvaltsimismasin ja torutõukemasin, hakkasid moodustama tänapäevast õmblusteta terastorude tööstust. 1930. aastatel võeti kasutusele kolmerulliline toruveski.

Ekstrusioonpress ja perioodiline külmvaltsimine parandavad terastorude valikut ja kvaliteeti. 1960. aastatel tekkis pidevvaltsimise toruveski täiustumise tõttu kolmerulliline stants, eriti pinget vähendava masina ja pidevvalustooriku edukas rakendamine, mis parandas tootmise efektiivsust ja suurendas õmblusteta torude ja keevitatud torude konkurentsivõimet.

1970. aastatel on õmblusteta torud ja keevitatud torud üksteisega sammu pidanud ning maailma terastorude toodang kasvab enam kui 5% aastas. Alates 1953. aastast on Hiina pööranud suurt tähelepanu õmblusteta terastorude tööstuse arendamisele ning on algselt loonud tootmissüsteemi mitmesuguste suurte, keskmiste ja väikeste torude valtsimiseks. Üldiselt kasutatakse vasktorude puhul ka tooriku ristvaltsimise ja perforeerimise, toruveski valtsimise ja mähise tõmbamise protsessi.

Taotlusja õmblusteta terastorude klassifikatsioon

Kasutamine: Õmblusteta terastoru on omamoodi majandusprofiiliga teras, millel on riigi majanduses väga oluline positsioon ning mida kasutatakse laialdaselt nafta-, keemia-, katla-, elektrijaama-, laeva-, masinaehitus-, auto-, lennundus-, lennundus-, energeetika-, geoloogia-, ehitus- ja sõjandussektoris.

Klassifikatsioon:

(1) Sektsiooni kuju järgi jaotatakse torud ümmarguse profiiliga torudeks, erikujulisteks profiilidega torudeks

(2) vastavalt materjalile: süsinikterasest toru, legeerterasest toru, roostevabast terasest toru, komposiittoru

(3) Ühendusviisi järgi: keermestatud ühendustoru, keevitustoru

(4) Tootmisviisi järgi: kuumvaltsitud (ekstrusioon-, pealis-, paisumis-) toru, külmvaltsitud (tõmbe-) toru

(5) Kasutuse järgi: katla toru, naftapuuraugu toru, torujuhtme toru, konstruktsioonitoru, väetise toru.

Õmblusteta terastorude tootmisprotsess

Kuumvaltsitud õmblusteta terastorude peamine tootmisprotsess (peamine kontrolliprotsess):

Torutooriku ettevalmistamine ja kontroll → torutooriku kuumutamine → perforeerimine → toru valtsimine → tühja toru uuesti kuumutamine → läbimõõdu fikseerimine (vähendamine) → kuumtöötlus → valmis toru sirgendamine → viimistlus → kontroll (mittepurustav, füüsikaline ja keemiline, jaamakontroll) → ladustamine

(2) Külmvaltsimise (tõmbamise) õmblusteta terastorude tootmisprotsess

Tooriku ettevalmistamine → peitsimine ja määrimine → külmvaltsimine (tõmbamine) → kuumtöötlus → sirgendamine → viimistlus → kontroll

Kuumvaltsitud õmblusteta terastoru tootmisprotsessi vooskeem on järgmine: