Tootmist vajava tellimuse puhul on üldiselt vaja oodata tootmisgraafikut, mis varieerub 3-5 päevast kuni 30-45 päevani, ning tarnekuupäev tuleb kliendiga kinnitada, et mõlemad pooled saaksid kokkuleppele jõuda.

Õmblusteta terastorude tootmisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi põhietappe:

1. Tooriku ettevalmistamine
Õmblusteta terastorude tooraineks on ümmargune teras või valuplokid, tavaliselt kvaliteetne süsinikteras või madallegeeritud teras. Toorik puhastatakse, selle pinda kontrollitakse defektide suhtes ja lõigatakse vajaliku pikkusega tükkideks.

2. Küte
Toorik saadetakse kuumutamiseks kütteahju, tavaliselt umbes 1200 ℃ kuumutamistemperatuuril. Kuumutamise ajal tuleb tagada ühtlane kuumutamine, et järgnev perforeerimisprotsess saaks sujuvalt kulgeda.

3. Perforatsioon
Kuumutatud toorik perforeeritakse perforaatoriga, et moodustada õõnes töötlemata toru. Levinud perforatsioonimeetod on "kaldus valtsimisperforatsioon", mille puhul kasutatakse kahte pöörlevat kaldrulli, mis lükkavad toorikut ettepoole ja pööravad seda nii, et keskosa on õõnes.

4. Rullimine (venitamine)
Perforeeritud toortoru venitatakse ja töödeldakse erinevate valtsimisseadmetega. Tavaliselt on kaks meetodit:

Pidevvaltsimise meetod: kasutage pideva valtsimise jaoks mitmekäigulist valtsimispinki, et järk-järgult pikendada töötlemata toru ja vähendada seina paksust.

Toru tungrauaga tõstmise meetod: terastoru sisemise ja välimise läbimõõdu kontrollimiseks kasutage venitamise ja valtsimise abivahendina mandrelit.

5. Suuruse muutmine ja vähendamine
Nõutava täpse suuruse saavutamiseks töödeldakse toortoru suurusveskis või redutseerimisveskis. Pideva valtsimise ja venitamise teel reguleeritakse toru välisläbimõõtu ja seina paksust.

6. Kuumtöötlus
Terastoru mehaaniliste omaduste parandamiseks ja sisemise pinge kõrvaldamiseks hõlmab tootmisprotsess tavaliselt kuumtöötlusprotsessi, näiteks normaliseerimist, karastamist, karastamist või lõõmutamist. See etapp võib parandada terastoru tugevust ja vastupidavust.

7. Sirgendamine ja lõikamine
Pärast kuumtöötlust võib terastoru olla painutatud ja see tuleb sirgendajaga sirgendada. Pärast sirgendamist lõigatakse terastoru kliendi soovitud pikkuseks.

8. Kontroll
Õmblusteta terastorud peavad läbima ranged kvaliteedikontrollid, mis hõlmavad tavaliselt järgmist:

Välimuse kontroll: kontrollige, kas terastoru pinnal on pragusid, defekte jne.
Mõõtmete kontroll: mõõtke, kas terastoru läbimõõt, seina paksus ja pikkus vastavad nõuetele.
Füüsilise omaduse kontroll: näiteks tõmbekatse, löögikatse, kõvaduskatse jne.
Mittepurustav testimine: kasutage ultraheli või röntgenikiirgust, et tuvastada, kas sees on pragusid või poore.
9. Pakendamine ja kohaletoimetamine
Pärast kontrolli läbimist töödeldakse terastoru vastavalt vajadusele korrosiooni- ja roostevastase töötlusega ning pakitakse ja saadetakse välja.

Ülaltoodud etappide abil toodetud õmblusteta terastorusid kasutatakse laialdaselt nafta-, maagaasi-, keemia-, katla-, auto-, lennundus- ja muudes valdkondades ning neid tunnustatakse laialdaselt nende kõrge tugevuse, korrosioonikindluse ja heade mehaaniliste omaduste poolest.