ERW on kõrgsagedusliku takistusega keevitatud sirge õmblusega keevitatud toru; LSAW on sukeldatud kaarkeevitusega sirge õmblusega keevitatud toru; mõlemad kuuluvad sirge õmblusega keevitatud torude hulka, kuid nende kahe keevitusprotsess ja kasutusala on erinevad, seega ei saa need esindada ainult sirge õmblusega keevitatud torusid. SSAW-spiraalkeevitus-spiraalkeevitatud torud on levinumad.

ERW, LSAW ja SSAW terastorude erinevus ja kasutamine

Sirge õmblusega kõrgsagedustoru (ERW terastoru) jaguneb vastavalt keevitusmeetoditele induktsioonkeevituseks ja kontaktkeevituseks. Toorainena kasutatakse kuumvaltsitud laiu rulle. Pärast eelpainutamist, pidevat vormimist, keevitamist, kuumtöötlust, liimimist, sirgendamist ja lõikamist on sellel spiraalkeevitustega võrreldes lühikesed keevisõmblused, kõrge mõõtmete täpsus, ühtlane seinapaksus, hea pinnakvaliteet ja kõrge rõhk. Puuduseks on aga see, et saab toota ainult väikese ja keskmise läbimõõduga õhukeseinalisi torusid. Sulamine, soonelaadsed korrosioonidefektid. Praegused laialdaselt kasutatavad valdkonnad on linna maagaasi ja toornaftatoodete transport.

Sirge õmblusega sukeldatud kaarkeevitus (LSAW terastoru) valmistatakse ühest keskmisest ja paksust plaadist toorainena, pressides (valtsides) terasplaati vormis või vormimismasinas, tehes kahepoolse sukeldatud kaarkeevituse ja laiendades läbimõõtu. Valmistootel on lai valik spetsifikatsioone, hea keevisõmbluse tugevus, plastilisus, ühtlus ja tihedus ning selle eelised on suur toru läbimõõt, paks torusein, kõrge rõhu-, temperatuuri- ja korrosioonikindlus. Kõrge tugevusega, suure vastupidavusega ja kvaliteetsete pikamaa nafta- ja gaasitorustike ehitamisel on vajalikud terastorud enamasti suure läbimõõduga paksuseinalised sirge õmblusega sukeldatud kaarkeevitus. API standardi kohaselt on suurte nafta- ja gaasitorustike puhul, kui need läbivad 1. ja 2. klassi alasid (näiteks mägised alad, merepõhjad ja tihedalt asustatud linnapiirkonnad), ainus määratud torujuhtme tüüp sirge sukeldatud kaarkeevitus. Erinevate vormimismeetodite kohaselt saab selle jagada järgmisteks osadeks: U0E/JCOE/HME.

Spiraalne kaarkeevitus (SSAW terastoru) tähendab, et toru valtsimisel on selle ettepoole suunatud suund vormitava toru keskjoone suhtes nurga all (reguleeritav) ja keevitamine toimub vormimise ajal ning selle keevisõmblus moodustab spiraaljoone. Eeliseks on see, et sama spetsifikatsiooniga saab toota erineva läbimõõduga terastorusid, toorainel on lai kohanemisvõime, keevisõmblus suudab vältida peamist pinget ja pinge on hea. Puuduseks on see, et geomeetriline suurus on halb. Keevisõmbluse pikkus on pikem kui sirgel õmblusel. Praod, poorid, räbu lisandid ja keevituskõrvalekalded on altid. Keevitusdefektide korral on keevituspinge tõmbepinge olekus.

Üldise nafta- ja gaasijuhtme pikamaa torujuhtmete projekteerimisspetsifikatsioonid sätestavad, et spiraalset sukeldatud kaarkeevitust saab kasutada ainult 3. ja 4. klassi piirkondades. Pärast protsessi täiustamist välismaal asendatakse toorained terasplaatidega, et eraldada vormimine ja keevitamine. Pärast eelkeevitamist ja täpsust suureneb keevitusläbimõõt pärast külmkeevitamist. Keevituskvaliteet on lähedane UOE torule.
Praegu Hiinas sellist protseduuri ei ole. See on meie tehase arengusuund. „Lääne-Ida gaasiülekande“ torujuhet toodetakse endiselt traditsioonilise protsessi järgi, kuid toruotsa läbimõõtu on suurendatud.
Ameerika Ühendriigid, Jaapan ja Saksamaa keelduvad üldiselt SSAW-d kasutamast ja usuvad, et peamisel liinil ei tohiks SSAW-d kasutada.
Kanada ja Itaalia kasutavad osaliselt SSAW-d ning Venemaa kasutab seda väikestes kogustes. Nad on kehtestanud väga ranged lisatingimused. Ajaloolistel põhjustel kasutab enamik kodumaiseid magistraalliine endiselt SSAW-d. Tooraineks vahetatakse terasplaat, et eraldada vormimine ja keevitamine. Pärast eelkeevitamist ja täpsust laiendatakse keevitusdiameetrit külmkeevitamise teel. Keevituskvaliteet on lähedane UOE-torule.
ERW sirge õmblusega keevitatud toru kasutatakse üldiselt juhtmete korpusena energeetikatööstuses. Toimivusomadused: põhimaterjali 100% ultraheli testimine tagab toru korpuse sisemise kvaliteedi; puudub ketta nihkeprotsess ning põhimaterjalil on vähem süvendeid ja kriimustusi; pärast pingete kõrvaldamist valmis torul puuduvad põhimõtteliselt jääkpinged; keevisõmblus on lühike ja defektide tõenäosus on väike; see võib tingimuslikult transportida niisket happelist maagaasi; pärast läbimõõdu laiendamist on terastoru geomeetrilise suuruse täpsus kõrge; pärast vormimise lõpetamist tehakse keevitamine sirgjooneliselt horisontaalasendis, seega on joondusvigu, õmbluse avanemist ja toru läbimõõdu ümbermõõtu hästi kontrollitud ning keevituse kvaliteet on suurepärane. Toote teostusstandardid: API 5L, API 5CT, ASTM, EN10219-2, GB/T9711, 14291-2006 ja muud uusimad standardid. Toote teraseklasside hulka kuuluvad: GRB, X42, X52, X60, X65, X70, J55, K55, N80, L80, P110 jne. Tooteid kasutatakse laialdaselt nafta, maagaasi, kivisöe, söekaevanduste, masinate, elektri, rammimise ja muude otstarvete valdkonnas. Täiustatud protsessitehnoloogia seadmed: näiteks W-FF vormimine, tahkete kõrgsageduslike induktsioonkeevitus, ultraheli defektide tuvastamine, magnetvoo lekke defektide tuvastamine ja tipptasemel testimisinstrumendid: näiteks metallograafiline analüüs, Vickersi kõvadusmõõtur, löögikatsetusmasin, spektraalanalüsaator, universaalne testimismasin ja muud seadmed. Tooteid eksporditakse Lõuna-Ameerikasse, Põhja-Ameerikasse, Euroopa Liitu, Kagu-Aasiasse ja mujale. Aastate jooksul on kliendid kogu maailmas need hästi vastu võtnud.

Meie ettevõte pakubEN10210S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH,S355J2H, S355K2H, spetsifikatsioonidega välisläbimõõduga 219–1216, seina paksusega 6–40 ja originaalse tehasegarantiiga. Kliendid üle kogu maailma on oodatud ostma.