1. Esparrua eta sailkapena

Fabrikazio prozesua: Soldatutako altzairuzko hodietan aplikagarria, hala nola erresistentzia elektriko bidezko soldaduran (ERW) eta arku murgildu bidezko soldaduran (SAW).

Sailkapena: A klasean (oinarrizko maila) eta B klasean (maila aurreratua) sailkatzen da ikuskapenaren zorroztasunaren arabera. P355NH normalean B klase gisa entregatzen da.

2. Entrega Baldintza Orokorrak

Gainazalaren kalitatea: Ez dago akatsik, hala nola pitzadurak eta tolesturak. Oxido-erremolatxa txiki bat onartzen da (ez du ikuskapenean eragiten).

Markaketa: Altzairuzko hodi bakoitzak estandar zenbakia, altzairu mota (P355NH), tamaina, labe zenbakia eta abar markatu behar ditu (EN 10217-1).

Dimentsio-tolerantzia (EN 10217-1)

Parametroa	B klaseko tolerantzia-eskakizunak (P355NH-ri aplikagarriak)	Proba metodoa (EN)
Kanpoko diametroa (D)	±% 0,75 D edo±1.0 mm (balio handiena)	EN ISO 8502
Hormaren lodiera (t)	+%10/-%5 t (t≤15 mm)	Lodiera ultrasonikoen neurketa (EN 10246-2)
Luzera	+100/-0 mm (luzera finkoa)	Laser bidezko distantziaketa

 

P355NH altzairuzko hodiaren prozesuaren xehetasun nagusiak

1. Soldadura-prozesuaren kontrola (EN 10217-3)

ERW altzairuzko hodia:

Maiztasun handiko soldaduraren ondoren, online tratamendu termikoa beharrezkoa da (indukzio bidezko berokuntza 550~600℃eta hozte motela).

Soldadura-josturaren estrusioaren kontrola:≤% 10eko hormaren lodiera (fusio osatugabea saihesteko). 

SAW altzairuzko hodia: 

Hari anitzeko soldadura (2~4 hari), bero-sarrera≤35 kJ/cm (HAZ alearen loditzea saihesteko). 

1. Bero-tratamenduaren zehaztapenak (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Prozesua	parametroak	Helburua
Normalizatzen (N)	910±10℃×1,5 min/mm, airez hoztea	Findu aleak ASTM 6~8 mailara
Tentsioaren arintze erreketa (SR)	580~620℃×2 min/mm, labearen hoztea (≤200℃/h)	Soldadurako hondar-tentsioa ezabatzea

3. Saiakuntza ez-suntsitzaileak (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT probak:

Sentikortasuna:Φ3,2 mm-ko hondo lauko zuloa (EN ISO 10893-3). 

Estaldura: % 100eko soldadura + 10 mm-ko jatorrizko materiala bi aldeetan. 

Uraren presioaren proba: 

Proba-presioa = 2×laneko presio onargarria (gutxienez 20MPa, presioa mantentzea)≥15s).

Aplikazio berezietarako eskakizun osagarriak

1. Tenperatura baxuko inpaktuarekiko erresistentzia (-50℃)

Akordioaren baldintza gehigarriak:

Inpaktu-energia≥60J (batez bestekoa), ale bakarra≥45J (EN ISO 148-1). 

Erabili Al+Ti konpositearen desoxidazio prozesua oxigeno edukia murrizteko (≤30 ppm). 

2. Tenperatura altuko erresistentzia-indarra (300℃)

Proba osagarria:

10^5 orduko haustura-erresistentzia≥150 MPa (ISO 204).

Tenperatura altuko trakzio-datuak (Rp0.2@300)℃≥300 MPa) behar da.

3. Korrosioarekiko erresistentzia-eskakizunak

Prozesu aukerakoa:

Barruko hormako granadura (Sa 2.5 maila, EN ISO 8501-1).

Kanpoko horma Zn-Al aleazioz estalita dago (150 g/m²).², EN 10217-1 arauaren B eranskina).

Kalitate Dokumentuak eta Ziurtagiriak (EN 10217-1)

Ikuskapen Ziurtagiria:

EN 10204 3.1 Ziurtagiria (altzairu lantegiaren autoikuskapena) edo 3.2 Ziurtagiria (hirugarrenen ziurtagiria).

Honako hauek izan behar ditu barne: konposizio kimikoa, propietate mekanikoak, NDT emaitzak, tratamendu termikoaren kurba.

Markatze berezia:

Tenperatura baxuko hodiak "LT" (-50) markatuta daude℃). 

Tenperatura altuko hodiak "HT" (+300) markatuta daude℃).

Arazo eta irtenbide ohikoenak

Arazo Fenomenoa	Kausen azterketa	Irtenbideak (Arauak oinarri hartuta)
Soldaduraren inpaktu-energia nahikoa ezs	HAZ ale lodiak	soldadura beroaren sarrera doitzea≤25 kJ/cm3 (EN 1011-2)
Ihes-proba hidraulikoa	Zuzentzeko makinaren parametro desegokiak	Hodi-sekzio osoaren UT berrikuspena + tokiko erradiografia-ikuskapena (EN ISO 10893-5)
Dimentsio-desbideratzea (obalitatea)	Zuzentzeko makinaren parametro desegokiak	Berriro zuzentzea (EN 10217-1)

BS EN 10217-1 arauaren baldintza orokorrak BS EN 10217-3 arauaren baldintza bereziekin konbinatuz, P355NH altzairuzko hodien prozesu osoaren kalitatea, materialaren hautaketatik hasi eta produktu amaituaren onarpenera arte, guztiz kontrola daiteke. Erosterakoan, gomendagarria da bertsio estandarra (adibidez, BS EN 10217-3:2002+A1:2005) eta akordio tekniko gehigarriak (adibidez, -50) argi eta garbi aipatzea.℃inpaktu-eskakizunak) kontratuan.