15Mo3 (15MoG): DIN17175 arauaren araberako altzairuzko hodia da. Galdara eta gainberogailuetarako diametro txikiko karbono molibdeno altzairuzko hodia da, eta perla motako erresistentzia beroko altzairua. 1995ean, transplantatu zenGB5310eta 15MoG izena du. Bere konposizio kimikoa sinplea da, baina molibdenoa dauka, beraz, altzairu karbonatuak baino erresistentzia termiko hobea du, altzairu karbonatuak bezalako prozesu-errendimendua mantenduz. Bere errendimendu ona eta prezio merkea direla eta, mundu osoan asko erabili da. Hala ere, altzairuak grafitizazio joera du tenperatura altuan epe luzeko funtzionamenduaren ondoren, beraz, bere funtzionamendu-tenperatura 510 ℃-tik behera kontrolatu behar da, eta urtzean gehitzen den Al kantitatea mugatu behar da grafitizazio-prozesua kontrolatu eta atzeratzeko. Altzairuzko hodi hau batez ere tenperatura baxuko gainberogailuetarako eta tenperatura baxuko berberogailuetarako erabiltzen da. Hormaren tenperatura 510 ℃-tik beherakoa da. Bere konposizio kimikoa C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Erresistentzia-maila normala σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; 22ko delta plastikoa edo handiagoa.

15CrMoG:GB5310-95 altzairua (munduan asko erabiltzen den 1CR-1/2Mo eta 11/4CR-1/2MO-Si altzairuari dagokiona), kromo edukia 12CrMo altzairua baino handiagoa da, beraz, erresistentzia termiko handiagoa du 500-550 ℃-tan. Tenperatura 550 ℃-tik gorakoa denean, altzairuaren erresistentzia termikoa nabarmen jaisten da. 500-550 ℃-tan denbora luzez funtzionatzen duenean, ez da grafitizazioa gertatzen, baina karburo esferoidizazioa eta aleazio elementuen birbanaketa gertatzen dira, eta horrek altzairuaren erresistentzia termikoa gutxitzea dakar. Altzairuak 450 ℃-tan erlaxazioarekiko erresistentzia ona du. Hodiak egiteko eta soldadura prozesuaren errendimendua ona da. Batez ere presio ertaineko eta goi-presioko lurrun-hodi eta akoplamendu-kaxa gisa erabiltzen da, 550 ℃-tik beherako lurrun-parametroa dutenak, 560 ℃-tik beherako horma-tenperatura duten gainberogailu-hodi gisa, etab. Bere konposizio kimikoa C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55 da; Tenplatze-baldintza normaletan, erresistentzia-maila σs≥235, σb≥440-640 MPa; delta plastikoa p 21 da.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) diraASME SA213 (SA335) kode materialak, hemen sartuta daudenakGB5310-95. CR-Mo altzairu seriean, erresistentzia termikoaren errendimendua nahiko altua da, tenperatura berdinean erresistentzia iraunkorra eta tentsio onargarria 9CR-1Mo altzairuarena baino are handiagoak dira, beraz, asko erabiltzen da atzerriko energia termikoan, energia nuklearrean eta presio-ontzietan. Hala ere, bere ekonomia teknikoa gure 12Cr1MoV-arena baino okerragoa da, beraz, gutxiago erabiltzen da etxeko energia termikoaren galdaren fabrikazioan. Beharrezkoa denean bakarrik erabili (batez ere ASME kodearen arabera diseinatu eta fabrikatzen denean). Altzairua ez da sentikorra tratamendu termikoarekiko, plastikotasun iraunkor handia eta soldadura-errendimendu ona ditu. T22 diametro txikiko hodia batez ere 580 ℃-tik beherako metalezko horma-tenperaturako gainberogailu eta birberogailuen berotze-gainazaleko hodi gisa erabiltzen da, etab.P22Diametro handiko hodia batez ere metalezko hormaren tenperatura 565 ℃ baino handiagoa ez denean gainberogailu/berogailu akoplamendu-kutxa eta lurrun-hodi nagusiaren artean erabiltzen da. Bere konposizio kimikoa C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13 da; tenplatze-baldintza normaletan, erresistentzia-maila σs≥280, σb≥450-600 MPa da; plastikoaren delta 20 edo gehiago da.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano estandar altzairua, etxeko presio handiko, ultra-presio handiko, zentral elektriko azpikritikoen galdara gainberogailuetarako, bilketa-kutxarako eta lurrun-hodi nagusietarako oso erabilia den altzairua da. 12Cr1MoV plakaren konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak funtsean berdinak dira. Bere konposizio kimikoa sinplea da, aleazio-eduki osoa % 2 baino txikiagoa da, karbono gutxiko eta aleazio gutxiko perla-erresistentzia beroko altzairu motakoa. Vanadioak karburo VC egonkorra sor dezake karbonoarekin, eta horrek altzairuko kromoa eta molibdenoa lehentasunez ferrita-n egotea eragin dezake, eta kromoaren eta molibdenoaren ferritatik karburora transferentzia-tasa moteldu, altzairua tenperatura altuetan egonkorragoa izan dadin. Altzairu honetako aleazio-elementuen kopuru osoa atzerrian asko erabiltzen den 2.25 CR-1Mo altzairuaren erdia baino ez da, baina 580 ℃-tan eta 100.000 ordutan erresistentzia iraunkorra % 40 handiagoa da azken honena baino. Gainera, ekoizpen-prozesua sinplea da eta soldadura-errendimendua ona da. Bero-tratamendu prozesua zorrotza den bitartean, errendimendu integrala eta erresistentzia termikoaren errendimendua bete daitezke. Zentralaren benetako funtzionamenduak erakusten du 12Cr1MoV lurrun-hodi nagusia 540 ℃-tan 100.000 orduz funtzionamendu segurua izan ondoren ere erabil daitekeela. Diametro handiko hodia batez ere 565 ℃-tik beherako lurrun-parametroaren bilketa-kutxa eta lurrun-hodi nagusi gisa erabiltzen da, eta diametro txikiko hodia, berriz, 580 ℃-tik beherako metalezko hormaren tenperatura duen galdararen berotze-gainazalerako hodi gisa.

12Cr2MoWVTiB (G102) :Gb5310-95 altzairuan, Txinak berak 1960ko hamarkadan garatu zuen, karbono gutxiko, aleazio gutxiko (aniztasun txikiko) Bainite motako erresistentzia beroko altzairua, 1970eko hamarkadatik aurrera Metalurgia Industria Ministerioaren YB529-70 arauan sartu zen eta orain estandar nazionala da. 1980ko amaieran, altzairua Metalurgia Industria Ministerioaren, Makineria Ministerioaren eta Energia Elektrikoko junturen identifikazio Ministerioaren bidez lortu zen. Altzairuak propietate mekaniko integral onak ditu, eta bere erresistentzia termikoa eta zerbitzu-tenperatura atzerriko antzeko altzairuenak baino handiagoak dira, kromo-nikel altzairu austenitiko batzuen mailara iritsiz 620 ℃-tan. Hau da, altzairuak aleazio-elementu mota asko dituelako, eta Cr eta Si bezalako elementuen oxidazio-erresistentzia hobetzeko ere gehitzen zaiolako, beraz, zerbitzu-tenperatura maximoa 620 ℃-ra irits daiteke. Zentral termikoaren benetako funtzionamenduak erakusten du altzairuzko hodiaren egitura eta propietateak ez direla asko aldatzen epe luzeko funtzionamenduaren ondoren. Batez ere, ≤620℃-ko metalaren tenperatura duten parametro ultra-altuko galdararako gainberogailu hodi eta berberogailu hodi gisa erabiltzen da. Bere konposizio kimikoa: C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; Tenplatze baldintza normaletan, erresistentzia maila σs≥345, σb≥540-735 MPa; plastiko delta p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Altzairuzko zenbakiaASME SA-213(335) estandarra. Ameriketako Estatu Batuetako Rubber Ridge Laborategi Nazionalak garatu du, energia nuklearrean erabiltzen da (beste alderdi batzuetan ere erabil daiteke) materialaren tenperatura altuko konpresio osagaiak, altzairua T9 (9CR-1MO) altzairuan oinarritzen da, karbono edukiaren mugan, P eta S eta beste elementu hondarren edukia zorrotzago kontrolatzen da aldi berean, beroarekiko erresistentea den altzairu ferritiko mota berri bat sortu da % 0,030-0,070 N, % 0,18-0,25 V eta % 0,06-0,10 Nb arrastoak gehituz, ale fintzearen baldintzak betetzeko. Hau daASME SA-213zutabe altzairu estandarra, transplantatu zenaGB53101995eko estandarra eta kalifikazioa 10Cr9Mo1VNb da. ISO/DIS9399-2 nazioarteko estandarra X10 CRMOVNB9-1 gisa zerrendatzen da.

Kromo eduki handia duelako (% 9), oxidazioarekiko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, tenperatura altuko erresistentzia eta grafitizazio ezaren joera hobeak dira aleazio baxuko altzairuenak baino. Molibdenoak (% 1) batez ere tenperatura altuko erresistentzia hobetzen du eta kromo altzairuaren hauskortze beroaren joera inhibitzen du. T9arekin alderatuta, soldadura eta neke termiko propietateak hobetzen dira, 600 ℃-tan erresistentzia iraunkorra azken horren hirukoitza da, eta T9 (9CR-1Mo) altzairuaren tenperatura altuko korrosioarekiko erresistentzia bikaina mantentzen da. Altzairu herdoilgaitz austenitikoarekin alderatuta, hedapen koefizientea txikia da, eroankortasun termikoa ona da eta erresistentzia iraunkorra handiagoa du (adibidez, TP304 altzairu austenitikoarekin, tenperatura sendoa 625 ℃-ra iritsi arte, tentsio-tenperatura berdina 607 ℃ da). Hori dela eta, propietate mekaniko integral hobeak ditu, egitura eta propietate egonkorrak zahartzearen aurretik eta ondoren, soldadura eta prozesu propietate onak, erresistentzia iraunkorra eta oxidazio erresistentzia handia. Batez ere galdaran ≤650 ℃ metalaren tenperatura duten gainberogailu eta birberogailuetarako erabiltzen da. Bere konposizio kimikoa C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Tenplatze-baldintza normaletan, erresistentzia-maila σs≥415, σb≥585 MPa; delta plastikoa 20 edo gehiago.