Ekoiztu behar den eskaera bat aurkitzen denean, normalean ekoizpenaren programazioaren zain egon behar da, 3-5 egunetik 30-45 egunera bitartekoa dena, eta entrega data bezeroarekin baieztatu behar da bi aldeek akordio batera iritsi ahal izateko.

Altzairuzko hodien ekoizpen-prozesuak honako urrats nagusi hauek ditu batez ere:

1. Billetaren prestaketa
Altzairuzko hodien lehengaiak altzairu biribilak edo lingoteak dira, normalean kalitate handiko karbono altzairua edo aleazio baxuko altzairua. Billeta garbitzen da, gainazala akatsak dituen egiaztatzen da eta behar den luzeran mozten da.

2. Berokuntza
Lingotea berogailu-labera bidaltzen da berotzeko, normalean 1200 ℃ inguruko berogailu-tenperaturan. Berogailu-prozesuan zehar berogailu uniformea ​​bermatu behar da, ondorengo zulaketa-prozesua ondo joan dadin.

3. Zulatzea
Berotutako lingotea zulagailu batek zulatzen du hodi zakar huts bat osatzeko. Zulaketa-metodo erabiliena "zeiharkako errodadura-zulaketa" da, eta bi zeiharkako arrabol birakari erabiltzen ditu lingotea aurrera bultzatzeko, biratzen duen bitartean, erdigunea hutsa izan dadin.

4. Biratu (luzatzea)
Zulodun hodi zakarra luzatu eta neurtu egiten da hainbat laminazio-ekipo erabiliz. Bi metodo daude normalean:

Jarraipeneko ijezketa metodoa: Erabili hainbat urratseko ijezketa-errota jarraipeneko ijezketarako, hodi zakarra pixkanaka luzatzeko eta hormaren lodiera murrizteko.

Hodiak altxatzeko metodoa: Erabili mandril bat altzairuzko hodiaren barne eta kanpoko diametroak kontrolatzeko luzatzen eta biribilkatzen laguntzeko.

5. Tamaina eta murrizketa
Behar den neurri zehatza lortzeko, hodi zakarra neurri-errota batean edo erredukzio-errota batean prozesatzen da. Jarraian biribilkatu eta luzatu ondoren, hodiaren kanpoko diametroa eta hormaren lodiera doitzen dira.

6. Bero-tratamendua
Altzairuzko hodiaren propietate mekanikoak hobetzeko eta barne-tentsioa ezabatzeko, ekoizpen-prozesuak normalean tratamendu termiko bat barne hartzen du, hala nola normalizazioa, tenplaketa, hozte edo erreketa. Urrats honek altzairuzko hodiaren gogortasuna eta iraunkortasuna hobetu ditzake.

7. Zuzentzea eta moztea
Tratamendu termikoaren ondoren, altzairuzko hodia tolestu egin daiteke eta zuzengailu batekin zuzendu behar da. Zuzendu ondoren, altzairuzko hodia bezeroak eskatutako luzerara mozten da.

8. Ikuskapena
Altzairuzko hodiek kalitate-ikuskapen zorrotzak jasan behar dituzte, eta normalean honako hauek barne hartzen dituzte:

Itxura ikuskatzea: egiaztatu altzairuzko hodiaren gainazalean pitzadurak, akatsak eta abar dauden.
Dimentsioen ikuskapena: Altzairuzko hodiaren diametroak, hormaren lodierak eta luzerak baldintzak betetzen dituzten neurtu.
Propietate fisikoen ikuskapena: hala nola, trakzio-proba, inpaktu-proba, gogortasun-proba, etab.
Saiakuntza ez-suntsitzaileak: Ultrasoinuak edo X izpiak erabili barruan pitzadurak edo poroak dauden detektatzeko.
9. Ontziratzea eta entrega
Ikuskapena gainditu ondoren, altzairuzko hodia behar den moduan korrosioaren eta herdoilaren aurkako tratamenduarekin tratatzen da, eta ontziratu eta bidali egiten da.

Goiko urratsen bidez, ekoitzitako altzairuzko hodiak oso erabiliak dira petrolioan, gas naturalean, produktu kimikoetan, galdaretan, automobilgintzan, aeroespazialean eta beste arlo batzuetan, eta oso ezagunak dira beren erresistentzia handiagatik, korrosioarekiko erresistentziagatik eta propietate mekaniko onengatik.