20G: GB5310-95 altzairu zenbakia da (atzerriko markak: st45.8 Alemanian, STB42 Japonian eta SA106B Estatu Batuetan). Galdara-hodietarako altzairurik erabiliena da. Konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak 20 altzairuzko xaflen berdinak dira funtsean. Altzairuak erresistentzia jakin bat du tenperatura normalean eta tenperatura ertain eta altuan, karbono eduki txikia, plastikotasun eta gogortasun hobea, eta konformazio eta soldadura propietate onak hotz eta beroan. Batez ere presio handiko eta parametro handiko galdara-hodietarako osagarriak, gainberogailuak, birberogailuak, ekonomizatzaileak eta ur-hormak fabrikatzeko erabiltzen da tenperatura baxuko atalean; hala nola, ≤500 ℃-ko horma-tenperatura duten berogailu-gainazaleko hodietarako diametro txikiko hodiak, eta ur-hormak Hodiak, ekonomizatzaile-hodiak, etab., lurrun-hodietarako eta goiburuetarako diametro handiko hodiak (ekonomizatzailea, ur-horma, tenperatura baxuko gainberogailua eta berberogailu-goiburua) ≤450 ℃-ko horma-tenperatura dutenak, eta ≤450 ℃-ko tenperatura ertaineko hodiak Osagarriak, etab. Karbono-altzairua grafitizatuko denez 450 °C-tik gora denbora luzez funtzionatzen badu, berogailu-gainazaleko hodiaren epe luzeko gehienezko erabilera-tenperatura 450 °C-tik behera mugatzea komeni da. Tenperatura-tarte honetan, altzairuaren erresistentziak gainberogailuen eta lurrun-hodien eskakizunak bete ditzake, eta oxidazio-erresistentzia ona, plastikotasun-gogortasuna, soldadura-errendimendua eta beste prozesatzeko propietate bero eta hotzak ditu, eta oso erabilia da. Irango labean erabilitako altzairua (unitate bakar bati erreferentzia eginez) hondakin-uren sarrera-hodia (28 tona), lurrun-uraren sarrera-hodia (20 tona), lurrun-konexio-hodia (26 tona) eta ekonomizatzailearen goiburua (8 tona) dira, gainberotze-uraren sistema (5 tona), gainerakoa altzairu laua eta boom-material gisa erabiltzen da (86 tona inguru).

SA-210C (25MnG): ASME SA-210 arauan agertzen den altzairu mota da. Karbono-manganeso altzairuzko diametro txikiko hodia da, galdara eta gainberogailuetarako, eta perlitazko erresistentzia termikoa duen altzairua da. Txinak GB5310 mailara aldatu zuen 1995ean eta 25MnG izena eman zion. Bere konposizio kimikoa sinplea da, karbono eta manganeso eduki handia izan ezik; gainerakoa 20G-ren antzekoa da, beraz, bere etekin-erresistentzia 20G-rena baino % 20 handiagoa da gutxi gorabehera, eta bere plastizitatea eta gogortasuna 20G-ren baliokideak dira. Altzairuak ekoizpen-prozesu sinplea du eta lan-gaitasun ona du hotz eta beroan. 20G-ren ordez erabiltzeak hormaren lodiera eta material-kontsumoa murriztu ditzake, eta, aldi berean, galdararen bero-transferentzia hobetu. Bere erabilera-zatia eta erabilera-tenperatura 20G-ren berdinak dira funtsean, eta batez ere ur-horma, ekonomizatzaile, tenperatura baxuko gainberogailu eta 500 ℃ baino txikiagoa duten beste osagai batzuetarako erabiltzen da.

SA-106C: ASME SA-106 arauan agertzen den altzairu mota da. Karbono-manganeso altzairuzko hodia da, kalibre handiko galdara eta tenperatura altuetarako gainberogailuetarako. Bere konposizio kimikoa sinplea eta 20G karbono altzairuaren antzekoa da, baina karbono eta manganeso edukia handiagoa du, beraz, bere etekin-erresistentzia % 12 handiagoa da 20G-rena baino, eta bere plastikotasuna eta gogortasuna ez dira txarrak. Altzairuak ekoizpen-prozesu sinplea du eta langarritasun ona hotz eta beroan. 20G-ko goiburuak (ekonomizatzailea, ur-horma, tenperatura baxuko gainberogailua eta berberogailu goiburua) ordezkatzeko erabiltzeak hormaren lodiera % 10 inguru murriztu dezake, eta horrek material-kostuak aurreztu, soldadura-lana murriztu eta goiburuen tentsio-aldea hobetu dezake abiaraztean.

15Mo3 (15MoG): DIN17175 arauan dagoen altzairuzko hodia da. Karbono-molibdenozko altzairuzko diametro txikiko hodia da, galdara-gainberogailuetarako. Bitartean, erresistentzia termiko perlitikoa duen altzairua da. Txinak GB5310 arauan sartu zuen 1995ean eta 15MoG izena eman zion. Bere konposizio kimikoa sinplea da, baina molibdenoa dauka, beraz, karbono altzairuaren prozesu-errendimendu bera mantenduz, bere erresistentzia termikoa karbono altzairua baino hobea da. Bere errendimendu ona eta prezio baxua direla eta, mundu osoko herrialdeek asko erabili dute. Hala ere, altzairuak grafitizazio joera du tenperatura altuetan epe luzerako funtzionamenduan, beraz, bere erabilera-tenperatura 510 ℃-tik behera kontrolatu behar da, eta urtzean gehitzen den Al kantitatea mugatu behar da grafitizazio-prozesua kontrolatu eta atzeratzeko. Altzairuzko hodi hau batez ere tenperatura baxuko gainberogailuetarako eta tenperatura baxuko birberogailuetarako erabiltzen da, eta hormaren tenperatura 510 ℃-tik beherakoa da. Bere konposizio kimikoa hau da: C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; suaren aurkako erresistentzia maila normala σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; plastizitatea δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): ASME SA-209 arauan agertzen den altzairu mota da. Karbono-molibdenozko altzairuzko hodi bat da, galdara eta gainberogailuetarako, diametro txikikoa, eta perlitazko erresistentzia termikoa duen altzairua da. Txinak GB5310 arauan sartu zuen 1995ean eta 20MoG izena eman zion. Bere konposizio kimikoa sinplea da, baina molibdenoa dauka, beraz, karbono altzairuaren prozesu-errendimendu bera mantenduz, bere erresistentzia termikoa karbono altzairua baino hobea da. Hala ere, altzairuak grafitizatzeko joera du tenperatura altuan epe luzeko funtzionamenduan, beraz, bere erabilera-tenperatura 510 ℃-tik behera kontrolatu behar da eta gehiegizko tenperatura saihesteko. Urtzean, gehitzen den Al kantitatea mugatu behar da grafitizazio-prozesua kontrolatu eta atzeratzeko. Altzairuzko hodi hau batez ere urarekin hoztutako hormetarako, gainberogailuetarako eta berberogailuetarako erabiltzen da, eta hormaren tenperatura 510 ℃-tik beherakoa da. Bere konposizio kimikoa hau da: C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; normalizatutako erresistentzia maila σs≥220, σb≥415 MPa; plastizitatea δ≥30.

15CrMoG: GB5310-95 altzairu motakoa da (munduko hainbat herrialdetan oso erabilia den 1Cr-1/2Mo eta 11/4Cr-1/2Mo-Si altzairuei dagokiena). Kromo edukia 12CrMo altzairuarena baino handiagoa da, beraz, erresistentzia termiko handiagoa du. Tenperatura 550 ℃-tik gorakoa denean, erresistentzia termikoa nabarmen murrizten da. 500-550 ℃-tan denbora luzez funtzionatzen duenean, ez da grafitizaziorik gertatuko, baina karburo esferoidizazioa eta aleazio elementuen birbanaketa gertatuko dira, eta horrek guztiak altzairuaren beroa eragiten du. Erresistentzia murrizten da, eta altzairuak erlaxazio erresistentzia ona du 450 °C-tan. Hodiak egiteko eta soldadura prozesuetan duen errendimendua ona da. Batez ere 550 ℃-tik beherako lurrun-parametroak dituzten presio handiko eta ertaineko lurrun-hodi eta goiburu gisa erabiltzen da, 560 ℃-tik beherako hodi-horma-tenperatura duten gainberogailu-hodi gisa, etab. Bere konposizio kimikoa hau da: C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; erresistentzia-maila σs≥ tenplaketa normalean 235, σb≥440-640 MPa; plastizitatea δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ASME SA213 (SA335) material estandarrak dira, Txinako GB5310-95 arauan zerrendatuta daudenak. Cr-Mo altzairu seriean, bere erresistentzia termikoa nahiko altua da, eta bere erresistentzia eta tenperatura berean onargarria den tentsioa 9Cr-1Mo altzairuarenak baino are handiagoak dira. Hori dela eta, atzerriko energia termikoan, energia nuklearrean eta presio-ontzietan erabiltzen da. Aplikazio sorta zabala. Baina bere ekonomia teknikoa ez da nire herrialdeko 12Cr1MoV-aren bezain ona, beraz, gutxiago erabiltzen da etxeko energia termikoaren galdaren fabrikazioan. Erabiltzaileak eskatzen duenean bakarrik erabiltzen da (batez ere ASME zehaztapenen arabera diseinatu eta fabrikatzen denean). Altzairua ez da tratamendu termikoarekiko sentikorra, plastikotasun iraunkor handia eta soldadura-errendimendu ona ditu. T22 diametro txikiko hodiak batez ere 580 ℃-tik beherako metal-hormaren tenperatura duten gainberogailu eta berberogailuetarako berotze-gainazaleko hodi gisa erabiltzen dira, eta P22 diametro handiko hodiak, berriz, 565 ℃-tik gorako metal-hormaren tenperatura ez duten gainberogailu/berberogailu junturetarako erabiltzen dira. Kutxa eta lurrun-hodi nagusia. Bere konposizio kimikoa hau da: C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; erresistentzia-maila σs≥280, σb≥ 450-600 MPa-ko tenplaketa positiboan; plastizitatea δ≥20.

12Cr1MoVG: GB5310-95 zerrendako altzairua da, etxeko presio handiko, ultra-presio handiko eta azpikritiko zentral elektrikoetako galdara gainberogailuetan, kolektorretan eta lurrun-hodi nagusietan oso erabilia. Konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak funtsean 12Cr1MoV xaflaren berdinak dira. Bere konposizio kimikoa sinplea da, aleazio edukia % 2 baino txikiagoa da, eta karbono gutxiko eta aleazio gutxiko perlita erresistentzia beroko altzairua da. Horien artean, vanadioak karburo VC egonkorra osa dezake karbonoarekin, eta horrek altzairuko kromoa eta molibdenoa lehentasunez ferritan egotea eragin dezake, eta kromoaren eta molibdenoaren transferentzia-abiadura ferritatik karburora moteldu, altzairua tenperatura altuetan egonkorragoa bihurtuz. Altzairu honetako aleazio-elementuen kopuru osoa atzerrian asko erabiltzen den 2.25Cr-1Mo altzairuaren erdia baino ez da, baina 580 ℃-tan eta 100.000 ordutan duen erresistentzia % 40 handiagoa da azken hau baino; eta bere ekoizpen-prozesua sinplea da, eta soldadura-errendimendua ona. Bero-tratamendu prozesua zorrotza den bitartean, errendimendu orokor eta erresistentzia termiko egokiak lor daitezke. Zentralaren benetako funtzionamenduak erakusten du 12Cr1MoV lurrun-hodi nagusia erabiltzen jarrai daitekeela 540 °C-tan 100.000 orduko funtzionamendu seguruaren ondoren. Diametro handiko hodiak batez ere goiburu eta lurrun-hodi nagusi gisa erabiltzen dira, 565 ℃-tik beherako lurrun-parametroekin, eta diametro txikiko hodiak, berriz, 580 ℃-tik beherako metal-hormen tenperatura duten galdararen berokuntza-gainazaleko hodietarako.

12Cr2MoWVTiB (G102): GB5310-95 motako altzairu mota bat da. Nire herrialdeak 1960ko hamarkadan garatu eta garatu zuen karbono gutxiko, aleazio gutxiko (kantitate txikiko anizkoitza) bainita erresistentzia beroko altzairua da. 1970eko hamarkadatik aurrera, Metalurgia Ministerioaren YB529 Arauan eta egungo arau nazionalean sartu da. 1980ko amaieran, altzairuak Metalurgia Ministerioaren, Makineria eta Energia Elektrikoaren Ministerioaren ebaluazio bateratua gainditu zuen. Altzairuak propietate mekaniko integral onak ditu, eta bere erresistentzia termikoa eta zerbitzu-tenperatura antzeko atzerriko altzairuenak baino handiagoak dira, kromo-nikel altzairu austenitiko batzuen mailara iritsiz 620 ℃-tan. Hau da, altzairuan aleazio-elementu mota asko daudelako, eta oxidazio-erresistentzia hobetzen duten Cr, Si eta abar bezalako elementuak ere gehitzen zaizkiolako, beraz, zerbitzu-tenperatura maximoa 620 °C-ra irits daiteke. Zentral termikoaren benetako funtzionamenduak erakutsi zuen altzairuzko hodiaren antolaketa eta errendimendua ez zirela asko aldatu epe luzeko funtzionamenduaren ondoren. Batez ere parametro handiko galdara superberogailu hodi eta berberogailu hodi gisa erabiltzen da, metalaren tenperatura ≤620℃-koa. Bere konposizio kimikoa hau da: C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08 -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; erresistentzia maila σs≥345, σb≥540-735 MPa tenplaketa positiboan; plastizitatea δ≥18.

SA-213T91 (335P91): ASME SA-213 (335) arauan agertzen den altzairu mota da. Energia nuklearreko tenperatura altuko presioko piezetarako materiala da (beste arlo batzuetan ere erabiltzen da), Estatu Batuetako Rubber Ridge Laborategi Nazionalak garatua. Altzairua T9 (9Cr-1Mo) altzairuan oinarritzen da, eta karbono edukiaren goiko eta beheko mugetara mugatzen da. , P eta S bezalako hondar elementuen edukia zorrotzago kontrolatzen den bitartean, % 0,030-0,070 N arrasto bat, % 0,18-0,25 V karburo sendo eratzaileen arrasto bat eta % 0,06-0,10 Nb gehitzen dira fintzea lortzeko. Beroarekiko erresistentea den altzairu ferritiko mota berria aleen eskakizunen arabera eratzen da; ASME SA-213 zerrendako altzairu maila da, eta Txinak altzairua GB5310 estandarrera transplantatu zuen 1995ean, eta maila 10Cr9Mo1VNb gisa ezarri da; eta ISO/DIS9329-2 nazioarteko estandarra X10 CrMoVNb9-1 gisa zerrendatzen da. Kromo eduki handia duelako (% 9), oxidazioarekiko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, tenperatura altuko erresistentzia eta grafitizazio ezaren joerak aleazio baxuko altzairuenak baino hobeak dira. Molibdeno elementuak (% 1) tenperatura altuko erresistentzia hobetzen du batez ere eta kromo altzairua inhibitzen du. Hauskortasun beroarekiko joera; T9rekin alderatuta, soldadura-errendimendua eta neke termikoaren errendimendua hobetu ditu, 600 °C-tan duen iraunkortasuna azken horren hirukoitza da, eta T9 (9Cr-1Mo) altzairuaren tenperatura altuko korrosioarekiko erresistentzia bikaina mantentzen du; Altzairu herdoilgaitz austenitikoarekin alderatuta, hedapen-koefiziente txikia, eroankortasun termiko ona eta erresistentzia handiagoa ditu (adibidez, TP304 altzairu austenitikoarekin alderatuta, tenperatura sendoa 625 °C-ra iritsi arte itxaron behar da, eta tentsio-tenperatura berdina 607 °C-ra iritsi). Beraz, propietate mekaniko integral onak ditu, egitura eta errendimendu egonkorra zahartu aurretik eta ondoren, soldadura-errendimendu eta prozesu-errendimendu ona, iraunkortasun handia eta oxidazio-erresistentzia. Batez ere galdaretan ≤650 ℃-ko metal-tenperatura duten gainberogailu eta birberogailuetarako erabiltzen da. Bere konposizio kimikoa hau da: C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; erresistentzia maila σs≥415, σb≥585 MPa tenplaketa positiboko egoeran; plastizitatea δ≥20.