استاندارد A335 (ASTM A335/ASME S-A335) یک مشخصات بینالمللی برای لولههای فولادی بدون درز از جنس آلیاژ فریتی است که در محیطهای با دما و فشار بالا استفاده میشود. این لولهها به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، نیروگاهی (انرژی حرارتی/هستهای)، دیگ بخار و پالایش استفاده میشوند. لولههای فولادی تحت این استاندارد از استحکام عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار بوده و برای شرایط کاری شدید مناسب هستند.
مواد رایج و ترکیب شیمیایی استاندارد A335
مواد A335 با عدد "P" متمایز میشوند و گریدهای مختلف آن برای دماها و محیطهای خورنده مختلف مناسب هستند:
| درجه | اجزای اصلی شیمیایی | ویژگیها | دمای قابل اجرا |
| A335 P5 | کروم ۴-۶٪، مولیبدن ۰.۴۵-۰.۶۵٪ | مقاوم در برابر خوردگی گوگرد و خزش در دماهای متوسط | ≤650 درجه سانتیگراد |
| A335 P9 | کروم ۸-۱۰٪، مولیبدن ۰.۹-۱.۱٪ | مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و استحکام نسبتاً بالایی دارد | ≤650 درجه سانتیگراد |
| A335 P11 | کروم ۱.۰-۱.۵٪، مولیبدن ۰.۴۴-۰.۶۵٪ | جوش پذیری خوب و استحکام در دمای متوسط | ≤550 درجه سانتیگراد |
| A335 P12 | کروم ۰.۸-۱.۲۵٪، مولیبدن ۰.۴۴-۰.۶۵٪ | مشابه P11، یک انتخاب اقتصادی | ≤550 درجه سانتیگراد |
| A335 P22 | کروم ۲.۰-۲.۵٪، مولیبدن ۰.۹-۱.۱٪ | خوردگی ضد هیدروژن، معمولاً در دیگهای بخار نیروگاهها استفاده میشود | ≤600 درجه سانتیگراد |
| A335 P91 | کروم ۸-۹.۵٪، مولیبدن ۰.۸۵-۱.۰۵٪ | استحکام فوق العاده بالا، ترجیحاً برای واحدهای فوق بحرانی | ≤650 درجه سانتیگراد |
| A335 P92 | P91 + W | مقاومت دمایی بالاتر، مناسب برای واحدهای فوق بحرانی | ≤700 درجه سانتیگراد |
سناریوهای کاربردی لولههای فولادی A335
۱. صنعت پتروشیمی
A335 P5/P9: واحدهای کراکینگ کاتالیزوری در پالایشگاهها، خطوط لوله حاوی گوگرد با دمای بالا.
A335 P11/P12: مبدلهای حرارتی، خطوط لوله انتقال بخار با دمای متوسط.
۲. صنعت برق (انرژی حرارتی/انرژی هستهای)
A335 P22: خطوط لوله اصلی بخار و هدرهای نیروگاههای حرارتی سنتی.
A335 P91/P92: واحدهای فوق بحرانی/فوق بحرانی، خطوط لوله فشار قوی انرژی هستهای.
۳. بویلرها و مخازن تحت فشار
A335 P91: اجزای دمای بالای دیگهای بخار مدرن با راندمان بالا.
A335 P92: خطوط لوله مقاوم در برابر دمای بالا برای دیگهای بخار با پارامترهای بالاتر.
چگونه ماده مناسب A335 را انتخاب کنیم؟ الزامات دمایی:
الزامات دما:
≤550 درجه سانتیگراد: P11/P12
≤650 درجه سانتیگراد: P5/P9/P22/P91
≤700 درجه سانتیگراد: P92
محیط خورنده:
محیط حاوی گوگرد → P5/P9
محیط خورنده هیدروژن → P22/P91
هزینه و قدرت:
انتخاب اقتصادی → P11/P12
الزامات استحکام بالا → P91/P92
استانداردهای معادل بینالمللی برای لولههای فولادی A335
| آ۳۳۵ | (انگلیسی) | (جی آی اس) |
| پی۱۱ | 13CrMo4-5 | STPA23 |
| پی۲۲ | 10CrMo9-10 | STPA24 |
| پی۹۱ | X10CrMoVNb9-1 | STPA26 |
سوالات متداول
Q1: تفاوت بین A335 P91 و P22 چیست؟
P91: محتوای کروم و مولیبدن بالاتر، مقاومت خزش قویتر، مناسب برای واحدهای فوق بحرانی.
P22: هزینه کمتر، مناسب برای دیگهای بخار نیروگاههای سنتی.
Q2: آیا لوله فولادی A335 نیاز به عملیات حرارتی دارد؟
عملیات نرمالسازی + تمپرینگ مورد نیاز است و P91/P92 همچنین نیاز به کنترل دقیق سرعت خنکسازی دارد.
س 3: آیا A335 P92 از P91 بهتر است؟
P92 به دلیل وجود تنگستن (W) مقاومت دمایی بالاتری (≤700 درجه سانتیگراد) دارد، اما هزینه آن نیز بالاتر است.
لوله فولادی بدون درز با آلیاژ استاندارد A335 یک ماده کلیدی در شرایط دما و فشار بالا است. مواد مختلف (مانند P5، P9، P11، P22، P91، P92) برای سناریوهای مختلف مناسب هستند. هنگام انتخاب، لازم است عوامل دما، خوردگی، استحکام و هزینه به طور جامع در نظر گرفته شوند و به استانداردهای معادل بینالمللی (مانند EN، JIS) مراجعه شود.
زمان ارسال: ژوئن-06-2025
