جنس لوله فولادی بدون درز: لوله فولادی بدون درز از شمش فولادی یا شمش لوله جامد با سوراخ کردن به صورت لوله خشن و سپس نورد گرم، نورد سرد یا کشش سرد ساخته می‌شود. این ماده معمولاً از فولاد کربنی با کیفیت بالا مانند 10 ساخته می‌شود.20، ۳۰، ۳۵،45فولاد سازه‌ای کم آلیاژ مانند۱۶ میلیون، 5MnV یا فولاد آلیاژی مانند 40Cr، 30CrMnSi، 45Mn2، 40MnB با نورد گرم یا نورد سرد. لوله‌های بدون درز ساخته شده از فولاد کم کربن مانند 10 و 20 عمدتاً برای خطوط لوله انتقال سیال استفاده می‌شوند.
معمولاً فرآیند تولید لوله‌های فولادی بدون درز به دو نوع تقسیم می‌شود: فرآیند کشش سرد و فرآیند نورد گرم. در زیر مروری بر جریان فرآیند لوله‌های فولادی بدون درز کشش سرد و لوله‌های فولادی بدون درز نورد گرم آمده است:
فرآیند لوله فولادی بدون درز سرد کشیده شده (نورد سرد): آماده سازی و بازرسی شمش لوله → گرم کردن شمش لوله → سوراخ کاری → نورد لوله → گرم کردن مجدد لوله فولادی → تغییر اندازه (کاهش) قطر → عملیات حرارتی → صاف کردن لوله نهایی → پرداخت نهایی → بازرسی (غیر مخرب، فیزیکی و شیمیایی، بازرسی آزمایشگاهی) → انبارداری
شمش‌های لوله فولادی بدون درز نورد سرد ابتدا باید تحت نورد پیوسته سه غلتکی قرار گیرند و پس از اکستروژن، آزمایش‌های تعیین اندازه انجام شود. اگر هیچ ترک واکنشی روی سطح وجود نداشته باشد، لوله گرد باید توسط دستگاه برش بریده شده و به شمش‌هایی با طول حدود یک متر برش داده شود. سپس وارد فرآیند آنیل شود. آنیل باید با مایع اسیدی ترشی شود. در حین ترشی، به وجود مقدار زیادی حباب روی سطح توجه کنید. اگر مقدار زیادی حباب وجود داشته باشد، به این معنی است که کیفیت لوله فولادی مطابق با استانداردهای مربوطه نیست.
فرآیند لوله فولادی بدون درز نورد گرم (اکسترود شده): شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخکاری → نورد اریب سه غلتکی، نورد پیوسته یا اکستروژن → خارج کردن لوله → تغییر اندازه (یا کاهش) قطر → خنک کردن → شمش لوله → صاف کردن → آزمایش فشار آب (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → انبارداری
نورد گرم، همانطور که از نامش پیداست، دمای بالایی برای قطعه نورد شده دارد، بنابراین مقاومت در برابر تغییر شکل کم است و می‌توان به مقدار تغییر شکل زیادی دست یافت. وضعیت تحویل لوله‌های فولادی بدون درز نورد گرم معمولاً قبل از تحویل، نورد گرم و عملیات حرارتی می‌شود. لوله جامد بررسی و نقص‌های سطحی برداشته می‌شوند، به طول مورد نیاز برش داده می‌شوند، در مرکز وجه انتهایی سوراخ‌دار لوله قرار می‌گیرند و سپس برای گرم کردن به کوره حرارتی فرستاده می‌شوند و روی سوراخ‌کننده سوراخ می‌شوند. در حین سوراخ کردن، لوله به طور مداوم می‌چرخد و به جلو حرکت می‌کند. تحت عمل غلتک‌ها و سر، به تدریج حفره‌ای در داخل لوله تشکیل می‌شود که به آن لوله خشن می‌گویند. پس از برداشتن لوله، برای نورد بیشتر به دستگاه نورد لوله اتوماتیک ارسال می‌شود و سپس ضخامت دیواره توسط دستگاه تراز تنظیم می‌شود و قطر توسط دستگاه اندازه‌گیری برای برآورده کردن الزامات مشخصات تعیین می‌شود. پس از عملیات نورد گرم، باید آزمایش سوراخ‌کاری انجام شود. اگر قطر سوراخ‌کاری خیلی بزرگ باشد، باید صاف و اصلاح شود و در نهایت برچسب‌گذاری و در انبار قرار گیرد.
مقایسه فرآیند کشش سرد و فرآیند نورد گرم: فرآیند نورد سرد پیچیده‌تر از فرآیند نورد گرم است، اما کیفیت سطح، ظاهر و دقت ابعادی صفحات فولادی نورد سرد بهتر از صفحات نورد گرم است و ضخامت محصول می‌تواند نازک‌تر باشد.
اندازه: قطر بیرونی لوله بدون درز نورد گرم عموماً بیشتر از 32 میلی‌متر و ضخامت دیواره آن 2.5 تا 200 میلی‌متر است. قطر بیرونی لوله فولادی بدون درز نورد سرد می‌تواند تا 6 میلی‌متر، ضخامت دیواره تا 0.25 میلی‌متر، قطر بیرونی لوله جدار نازک می‌تواند تا 5 میلی‌متر و ضخامت دیواره کمتر از 0.25 میلی‌متر (حتی کمتر از 0.2 میلی‌متر) باشد و دقت ابعادی نورد سرد بیشتر از نورد گرم است.
ظاهر: اگرچه ضخامت دیواره لوله فولادی بدون درز نورد سرد عموماً کمتر از لوله فولادی بدون درز نورد گرم است، اما سطح آن روشن‌تر از لوله فولادی بدون درز نورد گرم با دیواره ضخیم به نظر می‌رسد، سطح آن خیلی زبر نیست و قطر آن دارای پلیسه‌های زیادی نیست.
وضعیت تحویل: لوله‌های فولادی نورد گرم در حالت نورد گرم یا عملیات حرارتی شده و لوله‌های فولادی نورد سرد در حالت عملیات حرارتی شده تحویل داده می‌شوند.