فناوری انبساط حرارتی به طور گسترده در نفت مورد استفاده قرار گرفته است،صنایع شیمیاییدر سال‌های اخیر، در صنایع برق و سایر صنایع، که مهم‌ترین زمینه کاربردی آن لوله‌های چاه نفت است، مورد استفاده قرار گرفته است. لوله‌های فولادی بدون درز که با فناوری انبساط حرارتی فرآوری می‌شوند، از مزایای پایداری ابعادی، سطح صاف و عدم وجود نقص داخلی برخوردارند. علاوه بر این، از انبساط حرارتی در افزایش قطر داخلی، کاهش پوسته، پردازش گوشه و غیره لوله‌های فولادی بدون درز نیز استفاده می‌شود که باعث بهبود راندمان تولید و دقت پردازش می‌شود.

لوله فولادی بدون درز انبساط حرارتی نوعی لوله فولادی بدون درز است که از طریق فرآیند گرمایش و انبساط قطر تولید می‌شود. در مقایسه با لوله‌های فولادی بدون درز کششی سرد، لوله‌های فولادی بدون درز انبساط حرارتی ضخامت دیواره نازک‌تر و قطر بیرونی بزرگتری دارند. فرآیند تولید لوله‌های فولادی بدون درز انبساط حرارتی شامل سوراخ‌کاری چند مرحله‌ای، گرمایش، انبساط قطر، سرمایش و سایر مراحل است. این فرآیند تولید می‌تواند تضمین کند که سطوح داخلی و خارجی لوله صاف بوده و خواص مکانیکی خوبی دارند.
انبساط حرارتی لوله‌های فولادی یک فرآیند تولید لوله فولادی رایج است. فرآیند تولید آن را می‌توان به مراحل زیر تقسیم کرد: آماده‌سازی مواد، پیش‌گرمایش، انبساط حرارتی و خنک‌سازی.
ابتدا، مواد را آماده کنید. مواد اولیه‌ای که معمولاً استفاده می‌شوند، لوله‌های فولادی بدون درز و جوش داده شده هستند که معمولاً در صنعت نفت و گاز استفاده می‌شوند. این لوله‌های فولادی قبل از تولید باید تحت بازرسی کیفی قرار گیرند تا از کیفیت مناسب آنها اطمینان حاصل شود. سپس لوله فولادی برش داده شده و تراش داده می‌شود تا از اندازه و طول صحیح آن اطمینان حاصل شود.
مرحله بعدی گرم کردن است. لوله فولادی را در کوره پیش گرم قرار داده و تا دمای مناسب گرم کنید. هدف از پیش گرم کردن، کاهش تنش و تغییر شکل در حین انبساط حرارتی بعدی و تضمین کیفیت و عملکرد کلی لوله فولادی است.
سپس وارد مرحله انبساط حرارتی شوید. لوله فولادی پیش گرم شده به داخل دستگاه انبساط لوله تغذیه می شود و لوله فولادی توسط نیروی دستگاه انبساط لوله به صورت شعاعی منبسط می شود. دستگاه های انبساط لوله معمولاً از دو غلتک مخروطی استفاده می کنند که یکی ثابت و دیگری چرخان است. غلتک های چرخان، مواد روی دیواره داخلی لوله فولادی را به سمت بیرون فشار می دهند و در نتیجه لوله فولادی منبسط می شود.
در طول فرآیند انبساط حرارتی، لوله فولادی تحت تأثیر نیرو و اصطکاک غلتک‌ها قرار می‌گیرد و دما نیز افزایش می‌یابد. این امر نه تنها می‌تواند به انبساط لوله فولادی منجر شود، بلکه ساختار داخلی لوله فولادی را نیز بهبود می‌بخشد و خواص مکانیکی آن را بهبود می‌بخشد. در عین حال، به دلیل نیروی اعمال شده بر لوله فولادی در طول فرآیند انبساط حرارتی، بخشی از تنش داخلی نیز می‌تواند از بین برود و تغییر شکل لوله فولادی کاهش یابد.
در نهایت، مرحله خنک‌سازی وجود دارد. پس از اتمام انبساط حرارتی، لوله فولادی باید خنک شود تا به دمای اتاق بازگردد. معمولاً می‌توان لوله فولادی را با استفاده از مایع خنک‌کننده خنک کرد یا اجازه داد لوله فولادی به طور طبیعی خنک شود. هدف از خنک‌سازی، تثبیت بیشتر ساختار لوله فولادی و جلوگیری از آسیب ناشی از کاهش سریع دما است.
به طور خلاصه، فرآیند تولید لوله‌های فولادی انبساط حرارتی شامل چهار مرحله اصلی است: آماده‌سازی مواد، پیش‌گرمایش، انبساط حرارتی و خنک‌سازی. از طریق این فرآیند، لوله‌های فولادی انبساط حرارتی با کیفیت بالاتر و عملکرد عالی تولید می‌شوند.
به عنوان یک فناوری کارآمد و با کیفیت بالا برای پردازش لوله، فرآیند انبساط حرارتی لوله‌های فولادی بدون درز به طور گسترده در صنایع نفت، صنایع شیمیایی، برق و سایر صنایع مورد استفاده قرار گرفته است. در کاربردهای عملی، برای اطمینان از اثرات پردازش و کیفیت محصول، لازم است به مواردی مانند کیفیت لوله فولادی، دما و زمان پردازش، محافظت در برابر کپک و غیره توجه شود.
مواد انبساط حرارتی رایج عبارتند از:کیو۳۴۵، 10، 20، 35، 45، 16Mn، فولاد سازه‌ای آلیاژی و غیره