15Mo3 (15MoG): این یک لوله فولادی با استاندارد DIN17175 است. این یک لوله فولادی کربن مولیبدن با قطر کوچک برای دیگ بخار و سوپرهیتر و یک فولاد مقاوم در برابر حرارت از نوع مرواریدی است. در سال 1995، به ... منتقل شد.GB5310و 15MoG نامگذاری شده است. ترکیب شیمیایی آن ساده است، اما حاوی مولیبدن است، بنابراین در عین حفظ عملکرد فرآیندی مشابه فولاد کربنی، استحکام حرارتی بهتری نسبت به فولاد کربنی دارد. به دلیل عملکرد خوب و قیمت ارزان، در جهان به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است. با این حال، این فولاد پس از کارکرد طولانی مدت در دمای بالا، تمایل به گرافیتی شدن دارد، بنابراین دمای کارکرد آن باید زیر 510 درجه سانتیگراد کنترل شود و مقدار آلومینیوم اضافه شده در ذوب باید برای کنترل و به تأخیر انداختن فرآیند گرافیتی شدن محدود شود. این لوله فولادی عمدتاً برای سوپرهیتر دمای پایین و ری هیتر دمای پایین استفاده می‌شود. دمای دیواره زیر 510 درجه سانتیگراد است. ترکیب شیمیایی آن C0.12-0.20، SI0.10-0.35، MN0.40-0.80، S≤0.035، P≤0.035، MO0.25-0.35 است. سطح استحکام نرمال σs≥270-285، σb≥450-600 مگاپاسکال؛ دلتای پلاستیک 22 یا بالاتر.

15CrMoG:GB5310فولاد -95 (مطابق با فولاد 1CR-1/2Mo و 11/4CR-1/2MO-Si که به طور گسترده در جهان استفاده می‌شود)، میزان کروم آن بیشتر از فولاد 12CrMo است، بنابراین در دمای 500-550 درجه سانتیگراد استحکام حرارتی بالاتری دارد. هنگامی که دما از 550 درجه سانتیگراد فراتر می‌رود، استحکام حرارتی فولاد به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. هنگامی که برای مدت طولانی در دمای 500-550 درجه سانتیگراد کار می‌کند، گرافیتی شدن رخ نمی‌دهد، اما کروی شدن کاربید و توزیع مجدد عناصر آلیاژی رخ می‌دهد که منجر به کاهش استحکام حرارتی فولاد می‌شود. این فولاد در دمای 450 درجه سانتیگراد مقاومت خوبی در برابر شل شدن دارد. عملکرد فرآیند ساخت لوله و جوشکاری آن خوب است. این ماده عمدتاً به عنوان لوله بخار فشار بالا و متوسط ​​و جعبه اتصال با پارامتر بخار زیر 550 درجه سانتیگراد، لوله سوپرهیتر با دمای دیواره زیر 560 درجه سانتیگراد و غیره استفاده می‌شود. ترکیب شیمیایی آن C0.12-0.18، Si0.17-0.37، MN0.40-0.70، S≤0.030، P≤0.030، CR0.80-1.10، MO0.40-0.55 است. در شرایط تمپرینگ معمولی، سطح استحکام σs≥235، σb≥440-640 مگاپاسکال است. دلتا پلاستیک p 21.

تی۲۲ (پی۲۲)، 12Cr2MoG: T22 (پی۲۲) هستندASME SA213 (SA335) مواد کد، که در آن گنجانده شده استGB5310-95. در سری فولاد CR-Mo، عملکرد استحکام حرارتی آن نسبتاً بالا است، استحکام بادوام در دمای مشابه و تنش مجاز آن حتی بالاتر از فولاد 9CR-1Mo است، بنابراین به طور گسترده در نیروگاه‌های حرارتی خارجی، نیروگاه‌های هسته‌ای و مخازن تحت فشار استفاده می‌شود. با این حال، اقتصاد فنی آن نسبت به 12Cr1MoV ما پایین‌تر است، بنابراین در ساخت دیگ‌های بخار نیروگاه‌های حرارتی داخلی کمتر استفاده می‌شود. فقط در صورت نیاز استفاده شود (به خصوص هنگامی که مطابق با کد ASME طراحی و ساخته شده باشد). این فولاد نسبت به عملیات حرارتی حساس نیست و از انعطاف‌پذیری بادوام بالا و عملکرد جوشکاری خوبی برخوردار است. لوله با قطر کوچک T22 عمدتاً به عنوان لوله سطح گرمایش دیواره فلزی در دمای زیر 580 درجه سانتیگراد برای سوپرهیتر و ری‌هیتر و غیره استفاده می‌شود.پی۲۲لوله با قطر بزرگ عمدتاً در دیواره فلزی جعبه اتصال سوپرهیتر/ری هیتر و لوله اصلی بخار که دمای آن بیش از ۵۶۵ درجه سانتیگراد نباشد، استفاده می‌شود. ترکیب شیمیایی آن C≤0.15، Si≤0.50، MN0.30-0.60، S≤0.025، P≤0.025، CR1.90-2.60، MO0.87-1.13 است. در شرایط تمپرینگ معمولی، سطح استحکام σs≥280، σb≥450-600 مگاپاسکال است. دلتا پلاستیک ۲۰ یا بیشتر.

12Cr1MoVG:GB5310فولاد نانو استاندارد -95، فولادی است که به طور گسترده در دیگ بخار نیروگاه‌های خانگی با فشار بالا، فشار فوق بالا، دمای بحرانی، جعبه جمع‌آوری و لوله اصلی بخار استفاده می‌شود. ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی صفحه 12Cr1MoV اساساً یکسان است. ترکیب شیمیایی آن ساده است، کل محتوای آلیاژ کمتر از 2٪ است، برای فولاد کم کربن و کم آلیاژ از نوع مرواریدی با استحکام گرم. وانادیوم می‌تواند با کربن کاربید پایدار VC تشکیل دهد، که می‌تواند باعث شود کروم و مولیبدن در فولاد ترجیحاً در فریت وجود داشته باشند و سرعت انتقال کروم و مولیبدن از فریت به کاربید را کاهش دهد، به طوری که فولاد در دمای بالا پایدارتر باشد. مقدار کل عناصر آلیاژی در این فولاد تنها نیمی از فولاد 2.25 CR-1Mo است که به طور گسترده در خارج از کشور استفاده می‌شود، اما استحکام بادوام در دمای 580 درجه سانتیگراد و 100000 ساعت 40٪ بیشتر از دومی است. علاوه بر این، فرآیند تولید ساده است و عملکرد جوشکاری آن خوب است. مادامی که فرآیند عملیات حرارتی دقیق باشد، می‌توان از عملکرد جامع و عملکرد مقاومت حرارتی آن رضایت داشت. عملکرد واقعی نیروگاه نشان می‌دهد که خط لوله اصلی بخار 12Cr1MoV پس از عملیات ایمن در دمای 540 درجه سانتیگراد به مدت 100000 ساعت همچنان قابل استفاده است. لوله با قطر بزرگ عمدتاً به عنوان جعبه جمع‌آوری و مجرای اصلی بخار برای پارامتر بخار زیر 565 درجه سانتیگراد استفاده می‌شود و لوله با قطر کوچک برای لوله سطح گرمایش دیگ بخار با دمای دیواره فلزی زیر 580 درجه سانتیگراد استفاده می‌شود.

12Cr2MoWVTiB (G102):جی بی 5310-95 در فولاد، برای توسعه خود چین در دهه 1960، فولاد استحکام گرم نوع بینیت کم کربن، کم آلیاژ (با تنوع کم)، از دهه 1970 در استاندارد YB529-70 وزارت صنایع متالورژی و اکنون در استاندارد ملی گنجانده شده است، در پایان سال 1980 این فولاد از طریق وزارت صنایع متالورژی، وزارت ماشین آلات و وزارت برق شناسایی اتصالات شد. این فولاد دارای خواص مکانیکی جامع خوبی است و استحکام حرارتی و دمای کارکرد آن بالاتر از فولادهای مشابه در خارج از کشور است و به سطح برخی از فولادهای آستنیتی کروم-نیکل در 620 درجه سانتیگراد می‌رسد. دلیل این امر این است که فولاد حاوی انواع عناصر آلیاژی است و همچنین برای بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون عناصری مانند Cr، Si اضافه شده است، بنابراین حداکثر دمای کارکرد می‌تواند به 620 درجه سانتیگراد برسد. عملکرد واقعی نیروگاه نشان می‌دهد که ساختار و خواص لوله فولادی پس از کارکرد طولانی مدت تغییر چندانی نمی‌کند. این ماده عمدتاً به عنوان لوله سوپرهیتر و لوله ری‌هیتر برای دیگ‌های بخار با پارامترهای بسیار بالا با دمای فلز ≤620℃ استفاده می‌شود. ترکیب شیمیایی آن C0.08-0.15، Si0.45-0.75، MN0.45-0.65، S≤0.030، P≤0.030، CR1.60-2.10، MO0.50-0.65، V0.28-0.42، TI0.08-0.18، W0.30-0.55، B0.002-0.008 است. در شرایط تمپرینگ معمولی، سطح استحکام σs≥345، σb≥540-735 مگاپاسکال است. دلتا پلاستیک p 18.

سا-۲۱۳تی۹۱ (۳۳۵P۹۱) : عدد فولاد درASME SA-213استاندارد (335). توسط آزمایشگاه ملی رابر ریج ایالات متحده آمریکا توسعه داده شده است، در انرژی هسته‌ای (همچنین می‌تواند در جنبه‌های دیگر نیز مورد استفاده قرار گیرد) اجزای فشرده‌سازی در دمای بالا از این ماده استفاده می‌شود، این فولاد بر اساس فولاد T9 (9CR-1MO) است، در محدوده محتوای کربن، محتوای P و S و سایر عناصر باقیمانده به طور همزمان با دقت بیشتری کنترل می‌شود. نوع جدیدی از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت فریتی با افزودن مقادیر ناچیز 0.030-0.070٪ N، 0.18-0.25٪ V و 0.06-0.10٪ Nb برای برآورده کردن الزامات پالایش دانه تشکیل شده است. این استASME SA-213فولاد استاندارد ستونی که به داخل پیوند داده شدGB5310استاندارد در سال ۱۹۹۵ و درجه آن ۱۰Cr9Mo1VNb است. استاندارد بین‌المللی ISO/ DIS9399-2 به عنوان X10 CRMOVNB9-1 ذکر شده است.

به دلیل محتوای بالای کروم (9%)، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام در دمای بالا و تمایل به گرافیتی شدن آن بهتر از فولاد کم آلیاژ است. مولیبدن (1%) عمدتاً استحکام در دمای بالا را بهبود می‌بخشد و تمایل به تردی داغ فولاد کروم را مهار می‌کند. در مقایسه با T9، خواص جوشکاری و خستگی حرارتی بهبود یافته، استحکام بادوام در دمای 600 درجه سانتیگراد سه برابر دومی است و مقاومت عالی در برابر خوردگی در دمای بالای فولاد T9 (9CR-1Mo) حفظ می‌شود. در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی، ضریب انبساط کوچک، رسانایی حرارتی خوب و استحکام بادوام بالاتری دارد (مانند نسبت فولاد آستنیتی TP304، تا زمانی که دمای قوی 625 درجه سانتیگراد باشد، دمای تنش برابر 607 درجه سانتیگراد است). بنابراین، خواص مکانیکی جامع بهتری، ساختار و خواص پایدار قبل و بعد از پیری، خواص جوشکاری و فرآیند خوب، استحکام بادوام بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون دارد. این ماده عمدتاً برای سوپرهیتر و ری‌هیتر با دمای فلز ≤650℃ در دیگ بخار استفاده می‌شود. ترکیب شیمیایی آن C0.08-0.12، Si0.20-0.50، MN0.30-0.60، S≤0.010، P≤0.020، CR8.00-9.50، MO0.85-1.05، V0.18-0.25، Al≤0.04، NB0.06-0.10، N0.03-0.07 است. در شرایط تمپرینگ معمولی، سطح استحکام σs≥415، σb≥585 مگاپاسکال است. دلتا پلاستیک 20 یا بیشتر.