هنگام مواجهه با سفارشی که نیاز به تولید دارد، معمولاً لازم است منتظر برنامهریزی تولید باشید که از ۳-۵ روز تا ۳۰-۴۵ روز متغیر است و تاریخ تحویل باید با مشتری تأیید شود تا هر دو طرف بتوانند به توافق برسند.
فرآیند تولید لولههای فولادی بدون درز عمدتاً شامل مراحل کلیدی زیر است:
۱. آمادهسازی بیلت
مواد اولیه لولههای فولادی بدون درز، فولاد گرد یا شمش، معمولاً فولاد کربنی با کیفیت بالا یا فولاد کم آلیاژ است. شمش تمیز میشود، سطح آن از نظر نقص بررسی میشود و به طول مورد نیاز برش داده میشود.
۲. گرمایش
شمش برای گرم شدن، معمولاً در دمای حدود ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد، به کوره حرارتی فرستاده میشود. در طول فرآیند گرم کردن، باید از گرمایش یکنواخت اطمینان حاصل شود تا فرآیند سوراخکاری بعدی بتواند به راحتی انجام شود.
۳. سوراخ شدن
شمش گرم شده توسط یک سوراخ کننده سوراخ می شود تا یک لوله ناهموار توخالی تشکیل شود. روش سوراخ کاری که معمولاً استفاده می شود "سوراخ کاری با غلتک مورب" است که از دو غلتک مورب چرخان برای فشار دادن شمش به جلو هنگام چرخش آن استفاده می کند، به طوری که مرکز آن توخالی است.
۴. غلتاندن (کشش)
لوله خشن سوراخدار توسط تجهیزات نورد مختلف کشیده و سایز میشود. معمولاً دو روش وجود دارد:
روش نورد پیوسته: برای نورد پیوسته از یک دستگاه نورد چند مرحلهای استفاده کنید تا به تدریج لوله ناهموار کشیده شده و ضخامت دیواره کاهش یابد.
روش لولهکشی: از یک مندرل برای کمک به کشش و نورد جهت کنترل قطر داخلی و خارجی لوله فولادی استفاده کنید.
۵. اندازه و کاهش
برای دستیابی به اندازه دقیق مورد نیاز، لوله خام در یک آسیاب سایزینگ یا آسیاب کاهنده ضخامت پردازش میشود. از طریق نورد و کشش مداوم، قطر بیرونی و ضخامت دیواره لوله تنظیم میشود.
۶. عملیات حرارتی
به منظور بهبود خواص مکانیکی لوله فولادی و حذف تنش داخلی، فرآیند تولید معمولاً شامل یک فرآیند عملیات حرارتی مانند نرماله کردن، تمپر کردن، کوئنچ کردن یا آنیل کردن است. این مرحله میتواند چقرمگی و دوام لوله فولادی را بهبود بخشد.
۷. صاف کردن و برش دادن
لوله فولادی پس از عملیات حرارتی ممکن است خم شود و نیاز به صاف کردن توسط دستگاه صاف کننده دارد. پس از صاف کردن، لوله فولادی به طول مورد نیاز مشتری بریده میشود.
۸. بازرسی
لولههای فولادی بدون درز نیاز به بازرسیهای دقیق کیفی دارند که معمولاً شامل موارد زیر میشود:
بازرسی ظاهری: بررسی کنید که آیا ترک، نقص و غیره روی سطح لوله فولادی وجود دارد یا خیر.
بازرسی ابعاد: اندازه گیری کنید که آیا قطر، ضخامت دیواره و طول لوله فولادی الزامات را برآورده می کند یا خیر.
بازرسی خواص فیزیکی: مانند تست کشش، تست ضربه، تست سختی و غیره
آزمایش غیر مخرب: از سونوگرافی یا اشعه ایکس برای تشخیص وجود ترک یا منافذ در داخل استفاده کنید.
۹. بستهبندی و تحویل
پس از گذراندن بازرسی، لوله فولادی طبق الزامات با عملیات ضد خوردگی و ضد زنگ درمان شده و بسته بندی و ارسال می شود.
از طریق مراحل فوق، لولههای فولادی بدون درز تولید شده به طور گسترده در صنایع نفت، گاز طبیعی، شیمیایی، دیگ بخار، خودرو، هوافضا و سایر زمینهها مورد استفاده قرار میگیرند و به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی خوب، به طور گسترده شناخته شدهاند.
زمان ارسال: ۱۷ اکتبر ۲۰۲۴
