لوله فولادی بدون درز توسط فولاد گرد کامل سوراخ شده است و لوله فولادی بدون جوش در سطح، لوله فولادی بدون درز نامیده می‌شود. طبق روش تولید، لوله فولادی بدون درز را می‌توان به لوله فولادی بدون درز نورد گرم، لوله فولادی بدون درز نورد سرد، لوله فولادی بدون درز کشیده شده سرد، لوله فولادی بدون درز اکسترود شده، لوله کشی و غیره تقسیم کرد. طبق شکل مقطع، لوله فولادی بدون درز به دو نوع گرد و شکل دار تقسیم می‌شود. حداکثر قطر 900 میلی‌متر و حداقل قطر 4 میلی‌متر است. با توجه به کاربردهای مختلف، لوله‌های فولادی بدون درز جدار ضخیم و لوله‌های فولادی بدون درز جدار نازک وجود دارد. لوله فولادی بدون درز عمدتاً برای لوله حفاری زمین‌شناسی نفت، پتروشیمی استفاده می‌شود.ترک خوردگی لوله, لوله بویلر، لوله یاتاقان ولوله فولادی سازه‌ای با دقت بالابرای خودروها، تراکتورها و هوانوردی. 

با توجه به کاربرد، به دو دسته کلی (برای آب، خطوط لوله گاز و قطعات سازه‌ای، قطعات مکانیکی) و ویژه (برای دیگهای بخار، اکتشاف زمین‌شناسی، یاتاقان‌ها، مقاومت در برابر اسید و غیره) تقسیم می‌شود.

لوله فولادی بدون درز با کاربرد عمومی از فولاد ساختاری کربنی معمولی، فولاد ساختاری کم آلیاژ یا فولاد ساختاری آلیاژی نورد شده و بیشترین خروجی را دارد که عمدتاً به عنوان خط لوله یا بخش ساختاری برای انتقال سیالات استفاده می‌شود. انواع مختلفی از لوله‌های بدون درز برای اهداف خاص وجود دارد، مانند لوله‌های بدون درز دیگ بخار، لوله‌های برق شیمیایی، لوله‌های بدون درز زمین‌شناسی و لوله‌های بدون درز نفت. لوله فولادی بدون درز دارای سطح مقطع توخالی است و به طور گسترده به عنوان خط لوله برای انتقال سیالات مانند خطوط لوله برای انتقال نفت، گاز طبیعی، گاز، آب و برخی مواد جامد استفاده می‌شود.

فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز:

① فرآیند اصلی تولید لوله فولادی بدون درز نورد گرم (△ فرآیند اصلی بازرسی): 

آماده‌سازی و بازرسی △→ گرمایش → سوراخ‌کاری → نورد → گرمایش مجدد → تعیین اندازه → عملیات حرارتی △→ صاف‌کاری → پرداخت نهایی → بازرسی △ (بازرسی فیزیکی و شیمیایی، بازرسی غیرمخرب) → انبارداری

② فرآیند تولید اصلی لوله فولادی بدون درز نورد سرد (کشیده شده):

آماده‌سازی قطعه → روانکاری با اسید → نورد سرد (کشش) → عملیات حرارتی → صاف کردن → پرداخت نهایی → بازرسی

فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز به طور کلی را می‌توان به دو نوع کشش سرد و نورد گرم تقسیم کرد. فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز نورد سرد عموماً پیچیده‌تر از نورد گرم است. ابتدا شمش لوله تحت سه غلتک نورد مداوم قرار می‌گیرد، پس از اکستروژن، آزمایش اندازه انجام می‌شود. اگر سطح به ترک پاسخ ندهد، لوله گرد باید توسط دستگاه برش بریده شود و حدود یک متر از سطح خالی بریده شود. سپس وارد فرآیند آنیلینگ شوید، آنیلینگ با اسیدشویی مایع اسیدی، اسیدشویی باید به وجود تعداد زیادی حباب روی سطح توجه کند. اگر تعداد زیادی حباب وجود داشته باشد، نشان می‌دهد که کیفیت لوله فولادی نمی‌تواند استانداردهای مربوطه را برآورده کند. ظاهر لوله فولادی بدون درز نورد سرد کوتاه‌تر از لوله فولادی بدون درز نورد گرم است، ضخامت دیواره لوله فولادی بدون درز نورد سرد عموماً کمتر از لوله فولادی بدون درز نورد گرم است، اما سطح آن روشن‌تر از لوله فولادی بدون درز با دیواره ضخیم به نظر می‌رسد، سطح آن خیلی زبر نیست و کالیبر آن خیلی زبر نیست.

وضعیت تحویل لوله فولادی بدون درز نورد گرم معمولاً پس از عملیات حرارتی نورد گرم انجام می‌شود. لوله فولادی بدون درز نورد گرم پس از بازرسی کیفیت، از طریق انتخاب دستی دقیق کارکنان، پس از بازرسی کیفیت، روغن سطحی را انجام می‌دهد و سپس تعدادی آزمایش کشش سرد و سپس عملیات نورد گرم برای انجام آزمایش سوراخ‌کاری انجام می‌شود، اگر سوراخ‌کاری برای صاف کردن خیلی بزرگ باشد. پس از صاف کردن، توسط دستگاه انتقال برای آزمایش تشخیص عیب به دستگاه تشخیص عیب ارسال می‌شود و در نهایت برچسب‌گذاری، قالب‌بندی و در انبار قرار می‌گیرد.

لوله گرد خام → گرمایش → سوراخکاری → نورد اریب سه غلتکی، نورد پیوسته یا اکستروژن → لخت کردن → تعیین اندازه (یا کاهش ضخامت) → خنک کردن → صاف کردن → آزمایش فشار آب (یا بازرسی) → علامت گذاری → لوله فولادی بدون درز در انبار از شمش فولادی یا لوله توپر خام از طریق سوراخکاری برای ساخت لوله مویین ساخته شده و سپس نورد گرم، نورد سرد یا کشش سرد روی آن انجام می‌شود. مشخصات لوله فولادی بدون درز با قطر خارجی * ضخامت دیواره (برحسب میلی‌متر) بیان می‌شود.

قطر بیرونی لوله بدون درز نورد گرم عموماً بیشتر از 32 میلی‌متر، ضخامت دیواره 2.5 تا 200 میلی‌متر، قطر بیرونی لوله فولادی بدون درز نورد سرد می‌تواند 6 میلی‌متر، ضخامت دیواره 0.25 میلی‌متر، قطر بیرونی لوله جدار نازک می‌تواند 5 میلی‌متر، ضخامت دیواره کمتر از 0.25 میلی‌متر و دقت اندازه‌گیری بالاتر از لوله بدون درز نورد گرم است.