۱. استانداردهای پیادهسازی
آخرین نسخه ASTM A333/A 333M را تأیید کنید (ترکیب شیمیایی نسخه پس از سال ۲۰۱۶ تنظیم شده و محدودیتهای عناصر جدیدی مانند Cr، Ni و Mo اضافه شده است).
۲. کنترل ترکیب شیمیایی
محدودیتهای عنصر کلیدی:
C≤0.30% (کربن کم، چقرمگی را تضمین میکند)، Mn 0.29-1.06% (تنظیمشده با محتوای کربن)، P≤0.025%، S≤0.025% (عناصر مضر به شدت محدود میشوند).
نسخه ۲۰۱۶ محدودیتهای بالایی برای Ni، Cr، Mo و غیره اضافه کرده است (مانند Ni≤0.40%)، و لازم است بررسی شود که آیا دفترچه گارانتی با معادل کربن (CET) مشخص شده است یا خیر.
ارتقاء مواد: نسخه جدید A333GR6 از فولاد C-Mn به فولاد کم آلیاژ ارتقا یافته است و عملکرد بهتری دارد.
۱. خواص مکانیکی
استحکام کششی ≥415MPa، استحکام تسلیم ≥240MPa، نسبت استحکام تسلیم پایین (منعکسکننده توانایی تغییر شکل پلاستیک)
آزمایش ضربه در دمای پایین:
دمای آزمایش با ضخامت دیواره تغییر میکند (مانند -۴۵℃~-۵۲℃) و الزامات قرارداد باید به وضوح بیان شود.
مقدار انرژی ضربه باید مطابق با استاندارد باشد، که معمولاً به ≥20J نیاز دارد (برای جزئیات بیشتر به ASTM A333 مراجعه کنید).
۲. ساختار متالوگرافی
حالت تغذیه باید فریت + پرلیت یکنواخت باشد، با اندازه دانه 7 تا 9 (دانههای درشت میتوانند نسبت استحکام تسلیم را کاهش دهند).
ترجیحاً لولههای فولادی را انتخاب کنید که کوئنچ و تمپر شدهاند (ساختار آنها از تروستیت تمپر شده است و چقرمگی دمای پایین بهتری دارند).
فرآیند عملیات حرارتی
سوابق عملیات حرارتی باید ارائه شود: گرمایش ≥815℃→ کوئنچ در آب → تمپر کردن برای اطمینان از یکنواختی سازه.
از حالت اولیهی پرداخت نشده یا نامناسب پرداخت شده خودداری کنید (ساختار درشت منجر به شکنندگی در دمای پایین میشود).
وضعیت تحویل
معمولاً در حالت نرمالیزه + تمپر شده یا کوئنچ + تمپر شده تحویل داده میشود که باید در قرارداد مشخص شود.
۱. همبستگی ضخامت دیواره و دمای برخورد
برای مثال: وقتی ضخامت دیواره ۷.۶۲ میلیمتر باشد، دمای تست ضربه باید به -۵۲ درجه سانتیگراد (پایینتر از دمای استاندارد -۴۵ درجه سانتیگراد) برسد.
مشخصات نقطه مشترک: 8-1240mm×1-200mm (SCH5S-XXS)، تقاضای واقعی باید بررسی شود.
۲. ماده جایگزین معادل
A333GR6≈X42N/L290N/API 5L B PSL2 (لوله خطی)، اما لازم است تأیید شود که آیا عملکرد دمای پایین برآورده شده است یا خیر.
مدارکی که باید بررسی شوند
گواهی مواد (MTC)، گزارش عملیات حرارتی، گزارش آزمایش ضربه در دمای پایین، گزارش آزمایش غیر مخرب (UT/RT).
پس از نسخه ۲۰۱۶، دادههای آزمایش عناصر آلیاژی تازه اضافه شده (نیکل، کروم و غیره) باید گنجانده شود.
بازرسی مجدد شخص ثالث
توصیه میشود موارد کلیدی (مانند تست ضربه، ترکیب شیمیایی) با نمونهبرداری، بهویژه برای کاربردهای پرخطر (مانند خطوط لوله LNG)، دوباره بررسی شوند.
محدوده دما
دمای عملیاتی طراحیشده ≥-45℃، سناریوهای دمای بسیار پایین (مانند -195℃) نیاز به ارزیابی دارند که آیا به گرید بالاتری (مانند A333GR3/GR8) نیاز است یا خیر.
کاربرد صنعتی
پتروشیمی (اتیلن، LNG)، تجهیزات تبرید، خطوط لوله برودتی و غیره، بسته به میزان خورندگی محیط، نیاز به در نظر گرفتن حفاظت اضافی (مانند پوشش) دارند.
صلاحیتها و عملکرد
ترجیحاً تولیدکنندگانی را انتخاب کنید که دارای صلاحیت تولید ASTM A333 باشند و برای پروژههای مشابه، موارد تأمین را الزامی کنید.
مراقب رفتار «OEM»های تاجران باشید و مدارک گارانتی اصلی کارخانه را تأیید کنید.
قیمت و زمان تحویل
نسخه کم آلیاژ (قبل از سال ۲۰۱۶) ممکن است قیمت پایینتری داشته باشد، اما تفاوت عملکرد زیاد است و عملکرد جامع هزینه مورد نیاز است.
ممکن است نیاز به سفارشیسازی مشخصات خاص (مانند لولههای با قطر بزرگ و دیواره ضخیم) باشد که چرخه تحویل را طولانیتر میکند.
خطر سردرگمی: A333GR6 را با A335GR6 (فولاد کروم-مولیبدن برای دمای بالا) اشتباه نگیرید.
موجودی استاندارد قدیمی: تأیید کنید که آیا لوله فولادی پس از نسخه ۲۰۱۶ تولید شده است تا از عناصر آلیاژی محصولات استاندارد قدیمی که با استانداردها مطابقت ندارند، جلوگیری شود.
فرآیند جوشکاری: جوشکاری لوله فولادی با دمای پایین نیاز به مواد جوشکاری منطبق (مانند ENiCrMo-3) دارد و تأمینکننده باید راهنمای جوشکاری را ارائه دهد.
از طریق نکات فوق، خریدار میتواند به طور سیستماتیک انطباق، تطبیق عملکرد و قابلیت اطمینان تأمینکننده لوله آلیاژی A333GR6 را ارزیابی کند تا ایمنی و اقتصادی بودن پروژه را تضمین کند.
زمان ارسال: ۱۲ ژوئن ۲۰۲۵
