API 5Lلوله فولادی بدون درز یک لوله فولادی بدون درز برای خط لوله فولادی است--لوله فولادی بدون درز API 5Lبرای فولاد خط لوله، لوله فولادی بدون درز، جنس فولاد خط لوله: GR.B، X42، X46، 52، X56، X60، X65، X70. لوله خط لوله برای انتقال نفت، گاز و آب استخراج شده از زمین به شرکت‌های صنعتی نفت و گاز از طریق لوله‌های خط لوله استفاده می‌شود. لوله‌های خط لوله شامل لوله‌های بدون درز و لوله‌های فولادی جوش داده شده هستند و انتهای لوله‌های آنها دارای انتهای صاف، انتهای رزوه‌دار و انتهای سوکتی است. روش‌های اتصال آنها جوشکاری، اتصال کوپلینگ، اتصال سوکتی و غیره است.
فولاد خط لوله API 5L، استاندارد: API5L ASTM ASME B36.10. DIN. محدوده قطر خارجی ۱۳.۷ میلی‌متر تا ۱۲۱۹.۸ میلی‌متر، محدوده ضخامت دیواره ۲.۱۱ میلی‌متر تا ۱۰۰ میلی‌متر.
طول: ۵.۸ متر، ۶ متر، ۱۱.۶ متر، ۱۱.۸ متر، ۱۲ متر با طول ثابت
بسته بندی: رنگ اسپری، پخ، درب لوله، تسمه فولادی گالوانیزه، تسمه بالابر زرد، بسته بندی کلی کیسه ای بافته شده.
۱. ویژگی‌های لوله فولادی بدون درز API 5LX42

API 5LX42لوله فولادی بدون درز، لوله‌ای فولادی با استحکام بالا و آلیاژ کم با استحکام تسلیم ۴۲۰ مگاپاسکال و چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی خوب است. این لوله فولادی با استفاده از فرآیند بدون درز، با دیواره داخلی صاف، عدم تجمع آلودگی و سهولت در تمیز کردن و نگهداری تولید می‌شود. علاوه بر این، لوله فولادی بدون درز API 5LX42 همچنین دارای جوش‌پذیری خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از هیدروژن است که می‌تواند الزامات استفاده در محیط‌های سخت را برآورده کند.

2. کاربرد لوله فولادی بدون درز API 5LX42

لوله فولادی بدون درز API 5LX42 عمدتاً در خطوط لوله نفت و گاز، پالایشگاه‌ها، کارخانه‌های شیمیایی و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود. از نظر حمل و نقل نفت و گاز، لوله‌های فولادی بدون درز API 5LX42 می‌توانند در برابر محیط‌های خشن مانند فشار بالا، دمای بالا و خوردگی مقاومت کنند تا حمل و نقل ایمن نفت و گاز را تضمین کنند. در پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های شیمیایی، لوله‌های فولادی بدون درز API 5LX42 برای انتقال مواد خورنده مختلف مانند اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک استفاده می‌شوند.

3. فرآیند تولید لوله‌های فولادی بدون درز API 5LX42

فرآیند تولید لوله‌های فولادی بدون درز API 5LX42 عمدتاً شامل آماده‌سازی لوله خام، سوراخ‌کاری، نورد، عملیات حرارتی، صاف کردن، بازرسی و بسته‌بندی است. در میان آنها، آماده‌سازی لوله خام یکی از حلقه‌های کلیدی است و مواد اولیه با کیفیت بالا باید انتخاب و به طور دقیق بازرسی و کنترل شوند. در طول فرآیند سوراخ‌کاری و نورد، پارامترهایی مانند دما، سرعت و فشار باید کنترل شوند تا اطمینان حاصل شود که ضخامت دیواره، قطر و کیفیت سطح لوله فولادی الزامات را برآورده می‌کند. حلقه عملیات حرارتی پارامترهایی مانند دمای گرمایش، زمان عایق‌بندی و سرعت خنک‌سازی را کنترل می‌کند تا لوله فولادی بتواند سازماندهی و عملکرد خوبی داشته باشد. در نهایت، لوله فولادی باید تحت بازرسی و آزمایش دقیق قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت آن مطابق با الزامات استاندارد است.