لوله فولادی که نسبت قطر خارجی به ضخامت دیواره آن کمتر از 20 باشد، لوله فولادی با دیواره ضخیم نامیده می‌شود.

عمدتاً به عنوان لوله‌های حفاری زمین‌شناسی نفت، لوله‌های ترک‌خوردگی برای صنعت پتروشیمی، لوله‌های دیگ بخار، لوله‌های یاتاقان و لوله‌های سازه‌ای با دقت بالا برای خودروها، تراکتورها و هوانوردی استفاده می‌شود.

فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز

۱. نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده): شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخکاری → نورد متقاطع سه غلتکی، نورد پیوسته یا اکستروژن → جداسازی لوله → تغییر اندازه (یا کاهش ضخامت) → خنک سازی → صاف کردن → تست هیدرولیک (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → انبارداری.

ماده اولیه برای نورد لوله‌های بدون درز، شمش لوله گرد است. شمش‌های لوله گرد توسط دستگاه برش به شمشی با طول حدود ۱ متر برش داده می‌شوند و برای گرم شدن از طریق تسمه نقاله به کوره فرستاده می‌شوند. شمش به داخل کوره تغذیه شده و در دمای تقریبی ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شود. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دما در کوره یک مسئله کلیدی است. پس از خارج شدن لوله گرد از کوره، باید از طریق دستگاه پانچ فشاری سوراخ شود. به طور کلی، رایج‌ترین دستگاه سوراخ‌کاری، دستگاه سوراخ‌کاری غلتکی مخروطی است. این نوع دستگاه سوراخ‌کاری دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، انبساط قطر سوراخ زیاد است و می‌تواند انواع فولاد را بپوشاند. پس از سوراخ‌کاری، شمش لوله گرد به طور متوالی توسط سه غلتک نورد متقاطع، نورد مداوم یا اکسترود می‌شود. پس از فشردن، لوله را برداشته و کالیبره کنید. دستگاه اندازه‌گیری با سرعت بالا از طریق یک مته مخروطی می‌چرخد تا سوراخ‌هایی در ورق فولادی ایجاد کند تا یک لوله فولادی تشکیل شود. قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر خارجی مته دستگاه اندازه‌گیری تعیین می‌شود. پس از اندازه‌گیری لوله فولادی، وارد برج خنک‌کننده شده و با پاشش آب خنک می‌شود. پس از خنک شدن لوله فولادی، صاف می‌شود. پس از صاف شدن، لوله فولادی توسط تسمه نقاله برای تشخیص عیب داخلی به دستگاه تشخیص عیب فلزی (یا تست هیدرولیک) ارسال می‌شود. اگر ترک، حباب و غیره در داخل لوله فولادی وجود داشته باشد، تشخیص داده می‌شود. پس از بازرسی کیفی لوله‌های فولادی، انتخاب دقیق دستی لازم است. پس از بازرسی کیفی لوله فولادی، شماره سریال، مشخصات، شماره دسته تولید و غیره را با رنگ رنگ‌آمیزی کنید. لوله توسط جرثقیل به انبار منتقل می‌شود.

۲. لوله فولادی بدون درز نورد سرد: شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخکاری → فورج → عملیات حرارتی → عملیات حرارتی نهایی → عملیات حرارتی نهایی → عملیات روغنکاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند مرحله‌ای (نورد سرد) → شمش لوله → عملیات حرارتی نهایی → عملیات صافکاری → آزمایش فشار با آب (تشخیص عیب) → علامت‌گذاری → انبارداری.

طبقه‌بندی تولید لوله بدون درز - لوله نورد گرم، لوله نورد سرد، لوله کشیده شده سرد، لوله اکسترود شده، لوله کشی

1. لوله فولادی بدون درز برای سازه (GB/T8162-1999) یک لوله فولادی بدون درز برای سازه عمومی و سازه مکانیکی است.

2. لوله‌های فولادی بدون درز برای انتقال سیال (GB/T8163-1999) لوله‌های فولادی بدون درز عمومی هستند که برای انتقال آب، نفت، گاز و سایر مایعات استفاده می‌شوند.

3. لوله‌های فولادی بدون درز برای دیگهای بخار کم فشار و فشار متوسط ​​(GB3087-1999) برای ساخت لوله‌های بخار فوق گرم، لوله‌های آب جوش برای دیگهای بخار کم فشار و فشار متوسط ​​سازه‌های مختلف و لوله‌های بخار فوق گرم برای دیگهای لوکوموتیو، لوله‌های آتش بزرگ، لوله‌های آتش کوچک و آجرهای قوسی استفاده می‌شوند. لوله‌های فولادی بدون درز نورد گرم و نورد سرد (نورد شده) از جنس فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا برای لوله‌ها.

4. لوله‌های فولادی بدون درز برای دیگهای بخار فشار بالا (GB5310-1995) لوله‌های فولادی بدون درز از جنس فولاد کربنی با کیفیت بالا، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت هستند که برای سطح گرمایش دیگهای بخار لوله آبی با فشار بالا و بالاتر استفاده می‌شوند.

5. لوله‌های فولادی بدون درز فشار بالا برای تجهیزات کود (GB6479-2000) لوله‌های فولادی بدون درز از جنس فولاد کربنی و آلیاژی با کیفیت بالا هستند که برای تجهیزات شیمیایی و خطوط لوله با دمای کاری -40 ~ 400 ℃ و فشار کاری 10 ~ 30 میلی‌آمپر مناسب می‌باشند.

6. لوله‌های فولادی بدون درز برای کراکینگ نفت (GB9948-88) لوله‌های فولادی بدون درز مناسب برای لوله‌های کوره، مبدل‌های حرارتی و خطوط لوله در پالایشگاه‌های نفت هستند.

7. لوله‌های فولادی برای حفاری زمین‌شناسی (YB235-70) لوله‌های فولادی هستند که برای حفاری مغزه‌گیری توسط بخش‌های زمین‌شناسی استفاده می‌شوند. آنها را می‌توان با توجه به اهدافشان به لوله‌های حفاری، طوق‌های حفاری، لوله‌های مغزه‌گیری، لوله‌های پوششی و لوله‌های رسوب‌گذاری تقسیم کرد.

8. لوله‌های فولادی بدون درز برای حفاری هسته الماس (GB3423-82) لوله‌های فولادی بدون درز برای لوله‌های مته، میله‌های هسته و غلاف‌های مورد استفاده برای حفاری هسته الماس هستند.

9. لوله حفاری نفت (YB528-65) یک لوله فولادی بدون درز است که برای ضخیم شدن داخل یا خارج در هر دو انتهای حفاری نفت استفاده می شود. لوله های فولادی به دو نوع سیمی و غیر سیمی تقسیم می شوند. لوله های سیمی توسط اتصالات به هم متصل می شوند و لوله های غیر سیمی با اتصالات ابزار با جوش لب به لب متصل می شوند.

10. لوله‌های فولادی بدون درز کربن استیل برای کشتی‌ها (GB5213-85) لوله‌های فولادی بدون درز کربن استیل هستند که در ساخت سیستم‌های لوله‌کشی تحت فشار کلاس I، سیستم‌های لوله‌کشی تحت فشار کلاس II، دیگ‌های بخار و سوپرهیترها استفاده می‌شوند. دمای کار دیواره لوله فولادی بدون درز کربن استیل از 450 درجه سانتیگراد تجاوز نمی‌کند، در حالی که دمای کار دیواره لوله فولادی بدون درز آلیاژی از 450 درجه سانتیگراد فراتر می‌رود.

11. لوله‌های فولادی بدون درز برای غلاف‌های محور خودرو (GB3088-82) لوله‌های فولادی بدون درز نورد گرم از جنس فولاد ساختاری کربنی و فولاد ساختاری آلیاژی با کیفیت بالا هستند که برای ساخت غلاف‌های محور خودرو و لوله‌های محور محرک استفاده می‌شوند.

۱۲. لوله‌های روغن فشار بالا برای موتورهای دیزلی (GB3093-86) لوله‌های فولادی بدون درز سرد کشیده شده هستند که برای ساخت لوله‌های فشار بالا برای سیستم‌های تزریق موتور دیزلی استفاده می‌شوند.

۱۳. لوله‌های فولادی بدون درز با قطر داخلی دقیق برای سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک (GB8713-88) لوله‌های فولادی بدون درز با قطر داخلی دقیق برای ساخت سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک هستند که به صورت سرد کشیده یا نورد سرد تولید می‌شوند.

۱۴. لوله فولادی بدون درز دقیق نورد سرد یا کشیده شده سرد (GB3639-83) یک لوله فولادی بدون درز دقیق نورد سرد یا کشیده شده سرد با دقت ابعادی بالا و پرداخت سطح خوب برای سازه‌های مکانیکی و تجهیزات هیدرولیکی است. استفاده از لوله‌های فولادی بدون درز دقیق برای ساخت سازه‌های مکانیکی یا تجهیزات هیدرولیکی می‌تواند به میزان زیادی در ساعت کاری ماشین‌کاری صرفه‌جویی کند، استفاده از مواد را افزایش دهد و در عین حال به بهبود کیفیت محصول کمک کند.

15. لوله فولادی بدون درز فولاد ضد زنگ سازه‌ای (GB/T14975-1994) یک لوله و قطعات سازه‌ای مقاوم در برابر خوردگی از جنس فولاد ضد زنگ نورد گرم است که به طور گسترده در صنایع شیمیایی، نفت، نساجی، پزشکی، غذایی، ماشین آلات و سایر صنایع (اکسترود شده، منبسط شده) و لوله‌های فولادی بدون درز کشیده شده سرد (نورد شده) استفاده می‌شود.

16. لوله‌های فولادی بدون درز فولاد ضد زنگ برای انتقال سیال (GB/T14976-1994) لوله‌های فولادی بدون درز نورد گرم (اکسترود شده، منبسط شده) و کشیده شده سرد (نورد شده) ساخته شده از فولاد ضد زنگ برای انتقال سیال هستند.

۱۷. لوله فولادی بدون درز با شکل خاص، اصطلاحی کلی برای لوله‌های فولادی بدون درز با شکل‌های مقطعی غیر از لوله‌های گرد است. با توجه به شکل و اندازه متفاوت مقطع لوله فولادی، می‌توان آن را به لوله فولادی بدون درز با شکل خاص با دیواره مساوی (کد D)، لوله فولادی بدون درز با شکل خاص با دیواره نابرابر (کد BD) و لوله فولادی بدون درز با شکل خاص با قطر متغیر (کد BJ) تقسیم کرد. لوله‌های فولادی بدون درز با شکل خاص به طور گسترده در قطعات مختلف سازه‌ای، ابزار و قطعات مکانیکی استفاده می‌شوند. در مقایسه با لوله‌های گرد، لوله‌های با شکل خاص عموماً گشتاور اینرسی و مدول مقطع بزرگتری دارند و مقاومت خمشی و پیچشی بیشتری دارند که می‌تواند وزن سازه را تا حد زیادی کاهش داده و در مصرف فولاد صرفه‌جویی کند.

به طور کلی، لوله‌های فولادی بدون درز از فولادهای کربنی با کیفیت بالا مانند 10، 20، 30، 35، 45 و سایر فولادهای کربنی با کیفیت بالا مانند 16Mn، 5MnV و سایر فولادهای ساختاری کم آلیاژ یا فولادهای کامپوزیتی 40Cr، 30CrMnSi، 45Mn2، 40MnB و سایر فولادهای کامپوزیتی با نورد گرم یا نورد سرد ساخته می‌شوند. لوله‌های بدون درز ساخته شده از فولاد کم کربن مانند 10 و 20 عمدتاً برای خطوط لوله انتقال سیال استفاده می‌شوند. لوله‌های بدون درز ساخته شده از فولاد کربن متوسط ​​مانند 45 و 40Cr برای ساخت قطعات مکانیکی مانند قطعات تحت تنش خودروها و تراکتورها استفاده می‌شوند.　به طور کلی، لوله‌های فولادی بدون درز باید برای آزمایش‌های استحکام و صاف شدن استفاده شوند. لوله‌های فولادی نورد گرم در حالت نورد گرم یا عملیات حرارتی شده تحویل داده می‌شوند؛ لوله‌های فولادی نورد سرد در حالت گرم-گرم تحویل داده می‌شوند. لوله‌های فولادی بدون درز برای دیگ‌های بخار کم و متوسط: برای ساخت انواع دیگ‌های بخار کم و متوسط، لوله‌های بخار فوق گرم، لوله‌های آب جوش، لوله‌های دیواره آب و لوله‌های بخار فوق گرم برای دیگ‌های لوکوموتیو، لوله‌های دود بزرگ، لوله‌های دود کوچک و لوله‌های آجری قوسی استفاده می‌شود.

　　از لوله فولادی بدون درز نورد گرم یا نورد سرد (دیال) از جنس فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا استفاده کنید. این لوله عمدتاً از فولاد شماره 10 و شماره 20 ساخته شده است. علاوه بر اطمینان از ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، باید آزمایش هیدرولیکی مانند پرس، شعله‌ور شدن و صاف کردن انجام شود. محصولات نورد گرم در حالت نورد گرم و محصولات نورد سرد در حالت عملیات حرارتی شده تحویل داده می‌شوند.

18.GB18248-2000 (لوله فولادی بدون درز برای سیلندرهای گاز) عمدتاً برای ساخت سیلندرهای مختلف گاز و هیدرولیک استفاده می‌شود. مواد نماینده آن 37Mn، 34Mn2V، 35CrMo و غیره هستند.

لوله‌های فولادی ضخیم دیواری تقلبی و نامرغوب را تشخیص دهید

۱. لوله‌های فولادی با دیواره ضخیم تقلبی به راحتی تا می‌شوند.

۲. لوله‌های فولادی با دیواره ضخیم تقلبی اغلب روی سطح خود حفره دارند.

۳. لوله‌های فولادی با دیواره ضخیم تقلبی مستعد ایجاد جای زخم هستند.

۴. سطح مواد تقلبی و نامرغوب به راحتی ترک می‌خورد.

5. لوله‌های فولادی با دیواره ضخیم تقلبی به راحتی خراشیده می‌شوند.

۶. لوله‌های فولادی جدار ضخیم تقلبی، هیچ درخشش فلزی ندارند و به رنگ قرمز روشن یا شبیه به آهن خام هستند.

۷. دنده‌های عرضی لوله‌های فولادی ضخیم تقلبی نازک و کم ارتفاع هستند و اغلب ظاهری نامطلوب دارند.

۸. سطح مقطع لوله فولادی دیواره ضخیم تقلبی بیضی شکل است.

۱۰. جنس لوله فولادی ضخیم دیواره تقلبی حاوی ناخالصی‌های زیادی است و چگالی فولاد بسیار کم است.

۱۱. قطر داخلی لوله‌های فولادی دیواره ضخیم تقلبی به شدت نوسان دارد.

۱۲. علائم تجاری و چاپ لوله‌های با کیفیت بالا نسبتاً استاندارد شده‌اند.

۱۳. برای سه رزوه بزرگ با قطر بیش از ۱۶ لوله فولادی، فاصله بین دو علامت بیشتر از IM است.

۱۴. میلگردهای طولی میلگرد فولادی نامرغوب اغلب موج‌دار هستند.

۱۵. تولیدکنندگان لوله‌های فولادی ضخیم جعلی، درایو ندارند، بنابراین بسته‌بندی شل است. کناره بیضی شکل است.