1. Soveltamisala ja luokittelu

Valmistusprosessi: Soveltuu hitsattuihin teräsputkiin, kuten sähkövastushitsaukseen (ERW) ja uppohitsaukseen (SAW).

Luokitus: Luokitellaan luokkaan A (perustaso) ja luokkaan B (edistynyt taso) tarkastuksen tiukkuuden mukaan. P355NH toimitetaan yleensä luokassa B.

2. Yleiset toimitusehdot

Pinnan laatu: Ei vikoja, kuten halkeamia tai taitoksia. Hieman oksidihilsettä sallitaan (ei vaikuta tarkastukseen).

Merkintä: Jokaiseen teräsputkeen on merkittävä standardinumero, teräslaji (P355NH), koko, uunin numero jne. (EN 10217-1).

Mittatoleranssi (EN 10217-1)

Parametri	Luokan B toleranssivaatimukset (sovelletaan P355NH-malliin)	Testausmenetelmä (EN)
Ulkohalkaisija (D)	±0,75 % D tai±1,0 mm (suurempi arvo)	EN ISO 8502
Seinän paksuus (t)	+10 %/-5 % t (t≤15 mm)	Ultraäänipaksuuden mittaus (EN 10246-2)
Pituus	+100/-0 mm (kiinteä pituus)	Laser-etäisyysmittaus

 

P355NH-teräsputken keskeiset prosessitiedot

1. Hitsausprosessin ohjaus (EN 10217-3)

ERW-teräsputki:

Korkean taajuuden hitsauksen jälkeen vaaditaan online-lämpökäsittely (induktiokuumennus 550–600 °C:seen)℃ja hidas jäähdytys).

Hitsaussauman pursotuksen ohjaus:≤10 % seinämän paksuudesta (epätäydellisen sulamisen välttämiseksi). 

SAW-teräsputki: 

Monilankahitsaus (2–4 lankaa), lämmöntuonti≤35 kJ/cm (HAZ-rakeiden karkenemisen estämiseksi). 

1. Lämpökäsittelyvaatimukset (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Käsitellä	parametrit	Tarkoitus
Normalisointi (N)	910±10℃×1,5 min/mm, ilmajäähdytys	Jauha jyvät ASTM 6–8 -luokkaan
Jännityksenpoistohehkutus (SR)	580–620℃×2 min/mm, uunin jäähdytys (≤200℃/h)	Poistaa hitsauksen jäännösjännityksen

3. Tuhoamaton testaus (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT-testaus:

Herkkyys:Φ3,2 mm:n tasapohjainen reikä (EN ISO 10893-3). 

Peittoalue: 100 % hitsaus + 10 mm perusmateriaali molemmilla puolilla. 

Vedenpainekoe: 

Testipaine = 2×sallittu käyttöpaine (vähintään 20 MPa, paineenpito≥15 sekuntia).

Lisävaatimukset erityissovelluksille

1. Iskusitkeys alhaisessa lämpötilassa (-50℃)

Lisäsopimusehdot:

Iskuenergia≥60J (keskiarvo), yksittäinen näyte≥45J (EN ISO 148-1). 

Käytä Al+Ti-komposiitin hapettumisenestoprosessia happipitoisuuden vähentämiseksi (≤30 ppm). 

2. Korkean lämpötilan kestävyyslujuus (300℃)

Lisätesti:

10^5 tunnin virumismurtolujuus≥150 MPa (ISO 204).

Korkean lämpötilan vetolujuuden tiedot (Rp0.2@300℃≥300 MPa).

3. Korroosionkestävyysvaatimukset

Valinnainen prosessi:

Sisäseinän ruiskutus (Sa 2,5 taso, EN ISO 8501-1).

Ulkoseinä on päällystetty Zn-Al-seoksella (150 g/m²)²standardin EN 10217-1 liite B).

Laatuasiakirjat ja sertifiointi (EN 10217-1)

Tarkastustodistus:

EN 10204 3.1 -sertifikaatti (terästehtaan omavalvonta) tai 3.2 -sertifikaatti (kolmannen osapuolen sertifiointi).

On sisällettävä: kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet, NDT-tulokset, lämpökäsittelykäyrä.

Erikoismerkintä:

Matalan lämpötilan putket on merkitty merkinnällä "LT" (-50℃). 

Korkean lämpötilan putket on merkitty "HT":llä (+300℃).

Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja

Ongelmailmiö	Syyanalyysi	Ratkaisut (standardien pohjalta)
Hitsauksen riittämätön iskuenergias	karkeat HAZ-rakeet	säädä hitsauslämmöntuottoa≤25 kJ/cm² (EN 1011-2)
Hydraulisen testin vuoto	Virheelliset suoristuskoneen parametrit	Koko putkiosan UT-uudelleentarkastus + paikallinen radiografinen tarkastus (EN ISO 10893-5)
Mittapoikkeama (soikeus)	Virheelliset suoristuskoneen parametrit	Uudelleenoikaisu (EN 10217-1)

Yhdistämällä standardin BS EN 10217-1 yleiset ehdot standardin BS EN 10217-3 erityisvaatimuksiin voidaan täysin hallita P355NH-teräsputkien koko prosessin laatua materiaalivalinnasta valmiin tuotteen hyväksyntään. Ostettaessa on suositeltavaa mainita selkeästi standardiversio (kuten BS EN 10217-3:2002+A1:2005) ja muut tekniset sopimukset (kuten -50℃vaikutusvaatimukset) sopimuksessa.