ERW on korkeataajuinen vastushitsaus suorasaumahitsattu putki; LSAW on jauhekaarihitsaus suorasaumahitsattu putki; molemmat kuuluvat suorisaumahitsattuihin putkiin, mutta hitsausprosessi ja käyttötarkoitus ovat erilaiset, joten ne eivät voi edustaa pelkästään suorisaumahitsattuja putkia. SSAW-spiraalihitsaus spiraalihitsauksella on yleisempiä ominaisuuksia.

ERW-, LSAW- ja SSAW-teräsputkien ero ja käyttö

Suorahitsaus korkeataajuuksiset teräsputket (ERW-teräsputket) jaetaan induktiohitsaukseen ja kontaktihitsaukseen eri hitsausmenetelmien mukaan. Raaka-aineena käytetään kuumavalssattuja leveitä keloja. Esitaivutuksen, jatkuvan muovauksen, hitsauksen, lämpökäsittelyn, liimauksen, suoristuksen ja leikkauksen jälkeen sillä on lyhyiden hitsien, korkean mittatarkkuuden, tasaisen seinämän paksuuden, hyvän pinnanlaadun ja korkean paineen edut verrattuna spiraalihitsaukseen. Haittapuolena on kuitenkin se, että sillä voidaan tuottaa vain ohutseinäisiä putkia, joilla on pienet ja keskisuuret halkaisijat. Sulamis- ja uramaiset korroosiovauriot. Nykyiset laajalti käytetyt alueet ovat kaupunkien maakaasun ja raakaöljytuotteiden kuljetus.

Suorahitsaus uppokaarihitsauksessa (LSAW-teräsputki) käytetään raaka-aineena yhtä keskipaksua ja paksua levyä, puristamalla (valssaamalla) teräslevyä muotissa tai muovauskoneessa, suorittamalla kaksipuolinen uppokaarihitsaus ja laajentamalla halkaisijaa. Valmiin tuotteen ominaisuudet vaihtelevat, sillä on hyvä hitsauksen sitkeys, plastisuus, tasaisuus ja tiheys, ja sen etuna on suuri putken halkaisija, paksu putken seinämä, korkea paineenkestävyys, korkea lämpötilankestävyys ja korroosionkestävyys. Korkean lujuuden, kestävyyden ja laadukkaiden pitkän matkan öljy- ja kaasuputkien rakentamisessa tarvittavat teräsputket ovat enimmäkseen suurihalkaisijaltaan paksuseinäisiä suorahitsaus uppokaarihitsausta. API-standardin mukaan suurissa öljy- ja kaasuputkissa, kulkiessaan luokan 1 ja luokan 2 alueiden (kuten vuoristoalueiden, merenpohjan ja tiheästi asuttujen kaupunkialueiden) läpi, suora uppokaarihitsaus on ainoa nimetty putkityyppi. Eri muovausmenetelmien mukaan se voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin: U0E/JCOE/HME.

Spiraalihitsaus uppokaarihitsauksessa (SSAW-teräsputki) putkea valssattaessa sen eteenpäin suuntautuva suunta on kulmassa (säädettävässä) muovattavan putken keskiviivaan nähden, ja hitsaus suoritetaan muovauksen aikana, ja sen hitsi muodostaa spiraalimaisen linjan. Etuna on, että samalla spesifikaatiolla voidaan tuottaa eri halkaisijaltaan olevia teräsputkia, raaka-aineilla on laaja sopeutumisalue, hitsaus voi välttää pääjännityksen ja jännitys on hyvä. Haittana on huono geometrinen koko. Hitsauksen pituus on pidempi kuin suoran sauman pituus. Halkeamat, huokoset, kuonasulkeumat ja hitsauspoikkeamat ovat alttiita. Hitsausvirheissä hitsausjännitys on vetojännitystilassa.

Yleisten öljy- ja kaasuputkien suunnitteluvaatimukset edellyttävät, että spiraalimaista upotettua kaarihitsausta voidaan käyttää vain luokkien 3 ja 4 alueilla. Ulkomailla kehitetyn prosessin jälkeen raaka-aineet korvataan teräslevyillä muovauksen ja hitsauksen erottamiseksi. Esihitsauksen ja tarkkuuden jälkeen hitsaushalkaisija laajenee kylmähitsauksen jälkeen. Hitsauslaatu on lähellä UOE-putkea.
Tällä hetkellä Kiinassa ei ole tällaista menettelyä. Tämä on tehtaamme parannussuunta. "Länsi-itä-kaasunsiirto"-putkistoa valmistetaan edelleen perinteisen prosessin mukaisesti, mutta putken pään halkaisijaa on suurennettu.
Yhdysvallat, Japani ja Saksa kieltäytyvät yleensä käyttämästä SSAW:ta ja uskovat, että pääradan ei pitäisi käyttää SSAW:ta.
Kanada ja Italia käyttävät osittain SSAW-terästä, ja Venäjä käyttää sitä pieninä määrinä. He ovat laatineet erittäin tiukat lisäehdot. Historiallisista syistä useimmat kotimaiset runkolinjat käyttävät edelleen SSAW-terästä. Raaka-aine vaihdetaan teräslevyyn muovauksen ja hitsauksen erottamiseksi. Esihitsauksen ja tarkkuushitsauksen jälkeen hitsaushalkaisijaa laajennetaan kylmähitsauksen jälkeen. Hitsauslaatu on lähellä UOE-putkea.
ERW-suorasaumahitsattua putkea käytetään yleisesti sähköteollisuudessa langansuojaputkina. Suorituskykyominaisuudet: Perusmateriaalin 100 % ultraäänitestaus varmistaa putken rungon laadun; putken purkautumisleikkauksia ei tapahdu, ja perusmateriaalissa on vähemmän syöpymiä ja naarmuja; jännitysten poiston jälkeen valmiissa putkessa ei ole juurikaan jäännösjännitystä; hitsaus on lyhyt ja vikojen todennäköisyys on pieni; se voi kuljettaa ehdollisesti kosteaa hapanta maakaasua; halkaisijan laajennuksen jälkeen teräsputken geometrisen koon tarkkuus on korkea; hitsaus suoritetaan suorassa linjassa vaakasuorassa asennossa muovauksen jälkeen, joten kohdistusvirhe, sauman aukko ja putken halkaisijan ympärysmitta ovat hyvin hallinnassa ja hitsauksen laatu on erinomainen. Tuotteen toteutusstandardit: API 5L, API 5CT, ASTM, EN10219-2, GB/T9711, 14291-2006 ja muut uusimmat standardit. Tuotteiden teräslajeihin kuuluvat: GRB, X42, X52, X60, X65, X70, J55, K55, N80, L80, P110 jne. Tuotteita käytetään laajalti öljyssä, maakaasussa, hiilikaasussa, hiilikaivoksissa, koneissa, sähkössä, paalutustöissä ja muissa tarkoituksissa. Edistykselliset prosessiteknologiset laitteet: kuten W-FF-muovaus, kiinteän aineen korkeataajuinen induktiohitsaus, ultraääniviivojen havaitseminen, magneettivuon vuotojen virheiden havaitseminen ja huippuluokan testauslaitteet: kuten metallografinen analyysi, Vickers-kovuusmittari, iskukoestuslaite, spektrianalysaattori, yleiskäyttöinen testauslaite ja muut laitteet. Tuotteita viedään Etelä-Amerikkaan, Pohjois-Amerikkaan, Euroopan unioniin, Kaakkois-Aasiaan ja muualle. Vuosien varrella asiakkaat ovat ottaneet ne hyvin vastaan ​​kaikkialla maailmassa.

Yrityksemme tarjoaaEN10210S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH,S355J2H, S355K2H, jonka tekniset tiedot vaihtelevat ulkohalkaisijan 219–1216 välillä, seinämän paksuuden 6–40 ja jolla on alkuperäinen tehtaan takuu. Asiakkaat ympäri maailmaa ovat tervetulleita ostamaan.