Lorsqu'une commande nécessite une production, il est généralement nécessaire d'attendre la planification de la production, qui varie de 3 à 5 jours à 30 à 45 jours, et la date de livraison doit être confirmée avec le client afin que les deux parties puissent parvenir à un accord.

Le processus de production des tubes en acier sans soudure comprend principalement les étapes clés suivantes :

1. Préparation des billets
Les matières premières utilisées pour la fabrication des tubes en acier sans soudure sont des barres ou des lingots d'acier ronds, généralement en acier au carbone de haute qualité ou en acier faiblement allié. La barre est nettoyée, sa surface est contrôlée afin de détecter d'éventuels défauts, puis elle est coupée à la longueur requise.

2. Chauffage
Le lingot est envoyé au four de chauffage pour y être chauffé, généralement à une température d'environ 1200 °C. Un chauffage uniforme doit être assuré pendant ce processus afin que l'opération de perforation ultérieure puisse se dérouler sans problème.

3. Perforation
La billette chauffée est perforée par un perforateur pour former un tube creux et grossier. La méthode de perforation la plus courante est la « perforation par laminage oblique », qui utilise deux rouleaux obliques rotatifs pour pousser la billette vers l'avant tout en la faisant tourner, de sorte que le centre soit creux.

4. Rouler (étirer)
Le tube brut perforé est étiré et calibré par divers équipements de laminage. Il existe généralement deux méthodes :

Méthode de laminage continu : Utiliser un laminoir à passes multiples pour un laminage continu afin d’allonger progressivement le tube brut et de réduire l’épaisseur de la paroi.

Méthode de fonçage de tuyaux : Utiliser un mandrin pour faciliter l'étirement et le roulage afin de contrôler les diamètres intérieur et extérieur du tuyau en acier.

5. Dimensionnement et réduction
Pour obtenir les dimensions précises requises, le tube brut est usiné dans un laminoir de calibrage ou un laminoir de réduction. Par laminage et étirage continus, le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi du tube sont ajustés.

6. Traitement thermique
Afin d'améliorer les propriétés mécaniques des tubes en acier et d'éliminer les contraintes internes, le processus de fabrication comprend généralement un traitement thermique tel que la normalisation, le revenu, la trempe ou le recuit. Cette étape permet d'améliorer la ténacité et la durabilité des tubes en acier.

7. Redresser et couper
Après traitement thermique, le tube d'acier peut être cintré et doit être redressé à l'aide d'une redresseuse. Une fois redressé, il est coupé à la longueur requise par le client.

8. Inspection
Les tubes en acier sans soudure doivent subir des contrôles de qualité rigoureux, qui comprennent généralement les éléments suivants :

Inspection visuelle : Vérifier la présence de fissures, de défauts, etc. à la surface du tuyau en acier.
Contrôle dimensionnel : vérifier si le diamètre, l’épaisseur de paroi et la longueur du tuyau en acier sont conformes aux exigences.
Inspection des propriétés physiques : par exemple, essai de traction, essai de choc, essai de dureté, etc.
Contrôle non destructif : Utiliser les ultrasons ou les rayons X pour détecter la présence de fissures ou de pores à l’intérieur.
9. Emballage et livraison
Après avoir passé l'inspection, le tuyau en acier est traité contre la corrosion et la rouille selon les besoins, puis emballé et expédié.

Grâce aux étapes décrites ci-dessus, les tubes en acier sans soudure produits sont largement utilisés dans les secteurs du pétrole, du gaz naturel, de la chimie, des chaudières, de l'automobile, de l'aérospatiale et autres, et sont largement reconnus pour leur haute résistance, leur résistance à la corrosion et leurs bonnes propriétés mécaniques.