1. Berik en Klassifikaasje

Produksjeproses: Fan tapassing op lassen stielen pipen lykas elektrysk wjerstânslassen (ERW) en ûnderdompele bôgelassen (SAW).

Klassifikaasje: Yndield yn Klasse A (basisnivo) en Klasse B (avansearre nivo) neffens de strangens fan 'e ynspeksje. P355NH wurdt meastal levere as Klasse B.

2. Algemiene leveringsbetingsten

Oerflakkwaliteit: Gjin defekten lykas skuorren en plooien. Lichte okside-oanslach is tastien (hat gjin ynfloed op de ynspeksje).

Markearring: Elke stielen piip moat markearre wurde mei it standertnûmer, stielkwaliteit (P355NH), grutte, ovennûmer, ensfh. (EN 10217-1).

Dimensjonele tolerânsje (EN 10217-1)

Parameter	Tolerânsjeeasken fan klasse B (fan tapassing op P355NH)	Testmetoade (EN)
Bûtenste diameter (D)	±0,75% D of±1.0mm (de gruttere wearde)	EN ISO 8502
Muurdikte (t)	+10%/-5% t (t≤15mm)	Ultrasone diktemjitting (EN 10246-2)
Lingte	+100/-0 mm (fêste lingte)	Laserôfstân

 

Wichtige prosesdetails fan P355NH stielen piip

1. Lasproseskontrôle (EN 10217-3)

ERW stielen piip:

Online waarmtebehanneling is fereaske nei hege-frekwinsje lassen (ynduksjeferwaarming oant 550 ~ 600℃en stadige ôfkuolling).

Kontrôle fan lasnaad-ekstrudering:≤10% muorredikte (om ûnfolsleine fúzje te foarkommen). 

SAW stielen piip: 

Meardraadslassen (2~4 triedden), waarmte-ynfier≤35 kJ/cm (om fergroving fan HAZ-korrels te foarkommen). 

1. Spesifikaasjes foar waarmtebehanneling (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proses	parameters	Doel
Normalisearjen (N)	910±10℃×1.5min/mm, loftkuolling	Ferfine de kerrels nei ASTM 6 ~ 8 klasse
Stressferliening annealing (SR)	580~620℃×2min/mm, ovenkoeling (≤200℃/oere)	Eliminearje oerbleaune lasspanning

3. Net-destruktive testen (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT-testen:

Gefoelichheid:Φ3,2 mm plat ûndergat (EN ISO 10893-3). 

Dekking: 100% las + 10 mm memmemateriaal oan beide kanten. 

Wetterdruktest: 

Testdruk = 2×tastiene wurkdruk (minimaal 20MPa, drukhâlden≥15-jierrigen).

Oanfoljende easken foar spesjale applikaasjes

1. Slagsterkte by lege temperatuer (-50℃)

Oanfoljende oerienkomstbetingsten:

Ynfloedenerzjy≥60J (gemiddeld), ien eksimplaar≥45J (EN ISO 148-1). 

Brûk it Al+Ti-kompositdeoksidaasjeproses om it soerstofgehalte te ferminderjen (≤30 ppm). 

2. Hege temperatuer úthâldingsfermogen sterkte (300℃)

Oanfoljende test:

10^5 oeren krûpbreuksterkte≥150 MPa (ISO 204).

Hege temperatuer treksterktegegevens (Rp0.2@300℃≥300 MPa) is fereaske.

3. Easken foar korrosjebestriding

Opsjoneel proses:

Binnenmuorre shot peening (Sa 2.5 nivo, EN ISO 8501-1).

De bûtenmuorre is bedekt mei in Zn-Al-legering (150 g/m²)², Anneks B fan EN 10217-1).

Kwaliteitsdokuminten en sertifikaasje (EN 10217-1)

Ynspeksjesertifikaat:

EN 10204 3.1 Sertifikaat (selsynspeksje fan stielfabryk) of 3.2 Sertifikaat (sertifikaasje troch tredden).

Moat befetsje: gemyske gearstalling, meganyske eigenskippen, NDT-resultaten, waarmtebehannelingskromme.

Spesjale markearring:

Leechtemperatuerpipen binne markearre mei "LT" (-50℃). 

Hege-temperatuerpipen binne markearre mei "HT" (+300℃).

Algemiene problemen en oplossingen

Probleemferskynsel	Oarsaakanalyse	Oplossingen (basearre op noarmen)
Unfoldwaande ynfloedenerzjy fan lass	grove HAZ-korrels	oanpasse laswaarmte-ynfier≤25 kJ/cm² (EN 1011-2)
Hydraulyske testlekkage	Ferkearde parameters fan 'e rjochtmeitsjende masine	UT-opnij ynspeksje fan it hiele piipdiel + lokale radiografyske ynspeksje (EN ISO 10893-5)
Diminsjonale ôfwiking (ovaliteit)	Ferkearde parameters fan 'e rjochtmeitsjende masine	Opnij rjochtmeitsjen (EN 10217-1)

Troch de algemiene betingsten fan BS EN 10217-1 te kombinearjen mei de spesjale easken fan BS EN 10217-3, kin de kwaliteit fan it heule proses fan P355NH stielen piip fan materiaalseleksje oant akseptaasje fan it klear produkt folslein kontroleare wurde. By oankeap is it oan te rieden om dúdlik de standertferzje (lykas BS EN 10217-3:2002+A1:2005) en ekstra technyske oerienkomsten (lykas -50℃ynfloedeasken) yn it kontrakt.