15Mo3 (15MoG): It is in stielen piip neffens de DIN17175-standert. It is in koalstofmolybdeen stielen buis mei in lytse diameter foar boilers en oerferhitters, en in pearlescent type hjitte sterkte stiel. Yn 1995 waard it oerplante neiGB5310en neamd 15MoG. De gemyske gearstalling is ienfâldich, mar it befettet molybdeen, sadat it in bettere termyske sterkte hat as koalstofstiel, wylst it deselde prosesprestaasjes behâldt as koalstofstiel. Fanwegen syn goede prestaasjes en lege priis is it wrâldwiid in soad brûkt. It stiel hat lykwols in oanstriid ta grafitisaasje nei lange termyn operaasje by hege temperatuer, dus de wurktemperatuer moat ûnder 510 ℃ wurde kontroleare, en de hoemannichte Al tafoege by it smelten moat beheind wurde om it grafitisaasjeproses te kontrolearjen en te fertragen. Dizze stielen buis wurdt benammen brûkt foar lege temperatuer superheater en lege temperatuer reheater. De wandtemperatuer is ûnder 510 ℃. De gemyske gearstalling C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; It normale sterktenivo σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastyske delta 22 of heger.

15CrMoG:GB5310-95 stiel (oerienkommende mei 1CR-1/2Mo en 11/4CR-1/2MO-Si stiel dat wrâldwiid in soad brûkt wurdt), it chromiumgehalte is heger as dat fan 12CrMo stiel, sadat it in hegere termyske sterkte hat by 500-550 ℃. As de temperatuer boppe de 550 ℃ komt, nimt de termyske sterkte fan it stiel signifikant ôf. As it lange tiid by 500-550 ℃ brûkt wurdt, komt der gjin grafitisaasje foar, mar wol komt der karbidsferoïdisaasje en ferdieling fan legeringseleminten foar, wat liedt ta in ôfname fan 'e termyske sterkte fan it stiel. It stiel hat in goede wjerstân tsjin ûntspanning by 450 ℃. De prestaasjes by it meitsjen fan piipen en it lasproses binne goed. It wurdt benammen brûkt as hege- en middeldruk stoomlieding en koppelingsdoas mei stoomparameter ûnder 550 ℃, oerferhitterbuis mei wandtemperatuer ûnder 560 ℃, ensfh. De gemyske gearstalling C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; Under normale temperomstannichheden, it sterktenivo σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastic delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) binneASME SA213 (SA335) koadematerialen, dy't opnommen binne ynGB5310-95. Yn CR-Mo stielrige is de termyske sterkteprestaasje relatyf heech, deselde temperatuerduorsume sterkte en tastiene spanning as 9CR-1Mo stiel noch heger, sadat it in soad brûkt wurdt yn bûtenlânske termyske enerzjy, kearnenerzjy en drukfetten. De technyske ekonomy is lykwols minderweardich as ús 12Cr1MoV, sadat it minder brûkt wurdt yn 'e produksje fan binnenlânske termyske enerzjyboilers. Allinnich brûke as it nedich is (benammen as it ûntworpen en produsearre is neffens ASME-koade). It stiel is ûngefoelich foar waarmtebehanneling en hat hege duorsume plastisiteit en goede lasprestaasjes. T22 buis mei lytse diameter wurdt benammen brûkt as de metalen muorretemperatuer ûnder 580 ℃ oerferhitter en opnij ferwaarme oerflakbuizen, ensfh.,P22Piipen mei grutte diameter wurde benammen brûkt yn metalen muorren mei in temperatuer fan net mear as 565 ℃, yn 'e koppelingkast fan superheater/reheater en yn 'e haadstoompipen. De gemyske gearstalling is C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; ûnder normale temperomstannichheden is it sterktenivo σs≥280, σb≥450-600 MPa; in plestik delta fan 20 of mear.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano standert stiel, is it ynlânske hege druk, ultra hege druk, subkrityske krêftsintrale boiler superheater, sammelkast en haadstoomlieding stiel dat in soad brûkt wurdt. De gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen fan 12Cr1MoV plaat binne yn prinsipe itselde. De gemyske gearstalling is ienfâldich, it totale legearingynhâld is minder as 2%, foar lege koalstof, lege legearing pearlescent type hjitte sterkte stiel. Vanadium kin stabile karbid VC foarmje mei koalstof, wêrtroch chromium en molybdeen yn stiel by foarkar oanwêzich binne yn ferryt, en de oerdrachtsnelheid fan chromium en molybdeen fan ferryt nei karbid fertrage, sadat it stiel stabiler is by hege temperatuer. De totale hoemannichte legearing eleminten yn dit stiel is mar de helte fan it 2.25 CR-1Mo stiel dat in soad brûkt wurdt yn it bûtenlân, mar de duorsume sterkte by 580 ℃ en 100.000 h is 40% heger as dy fan 'e lêste. Boppedat is it produksjeproses ienfâldich en de lasprestaasjes binne goed. Salang't it waarmtebehannelingsproses strang is, kin oan de wiidweidige prestaasjes en termyske sterkteprestaasjes foldien wurde. De werklike wurking fan 'e krêftsintrale lit sjen dat de 12Cr1MoV haadstoomlieding noch brûkt wurde kin nei feilige wurking by 540 ℃ foar 100.000 oeren. De buis mei grutte diameter wurdt benammen brûkt as de sammeldoaze en haadstoomlieding fan 'e stoomparameter ûnder 565 ℃, en de buis mei lytse diameter wurdt brûkt foar de ferwaarmingsbuis fan 'e ketel mei de metalen muorretemperatuer ûnder 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 yn it stiel, foar Sina's eigen ûntwikkeling yn 'e jierren 1960, leech koalstof, leechlegearre (in lytse hoemannichte ferskaat) Bainite-type hjitte sterkte stiel, fan 'e jierren 1970 ôf opnommen yn 'e standert YB529-70 fan it Ministearje fan Metallurgyske Yndustry en no de nasjonale standert, oan 'e ein fan 1980 it stiel troch it Ministearje fan Metallurgyske Yndustry, it Ministearje fan Masines en it Ministearje fan Elektryske Enerzjy ferbiningsidentifikaasje. It stiel hat goede wiidweidige meganyske eigenskippen, en syn termyske sterkte en tsjinsttemperatuer binne heger as dy fan ferlykbere stielen yn it bûtenlân, en berikke it nivo fan guon chromium-nikkel austenityske stielen by 620 ℃. Dit komt om't it stiel in protte soarten legeringseleminten befettet, en ek tafoege om de oksidaasjebestriding fan eleminten lykas Cr, Si te ferbetterjen, sadat de maksimale tsjinsttemperatuer 620 ℃ kin berikke. De werklike wurking fan 'e krêftsintrale lit sjen dat de struktuer en eigenskippen fan 'e stielen piip net folle feroarje nei lange termyn operaasje. It wurdt benammen brûkt as superheaterbuis en werferwaarmerbuis foar ultra-hege parameterboilers mei in metaaltemperatuer ≤620 ℃. De gemyske gearstalling is C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; Under normale temperomstannichheden is it sterktenivo σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastic delta p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Stielnûmer ynASME SA-213(335) standert. Is ûntwikkele troch it Rubber Ridge National Laboratory fan 'e Feriene Steaten fan Amearika, brûkt yn kearnsintrales (kin ek brûkt wurde yn oare aspekten) hege temperatuerkompresjekomponinten fan it materiaal, it stiel is basearre op T9 (9CR-1MO) stiel, binnen de limyt fan koalstofynhâld, strangere kontrôle fan 'e ynhâld fan P en S en oare oerbleaune eleminten tagelyk, In nij type ferritysk hjittebestindich legearingstiel waard foarme troch spoarhoeveelheden fan 0.030-0.070% N, 0.18-0.25% V en 0.06-0.10% Nb ta te foegjen om te foldwaan oan 'e easken fan nôtferfining. It isASME SA-213kolomstandert stiel, dat waard oerplante ynGB5310standert yn 1995 en de kwaliteit is 10Cr9Mo1VNb. De ynternasjonale standert ISO/DIS9399-2 wurdt neamd as X10 CRMOVNB9-1.

Troch syn hege chromiumgehalte (9%) binne de oksidaasjebestriding, korrosjebestriding, hege temperatuersterkte en net-grafitisearringstendens better as dy fan leechlegearre stiel. Molybdeen (1%) ferbetteret benammen de hege temperatuersterkte en remt de oanstriid ta hjitte brosheid fan chromiumstiel. Yn ferliking mei T9 binne de las- en termyske wurgenseigenskippen ferbettere, de duorsume sterkte by 600 ℃ is trije kear dy fan 'e lêste, en de poerbêste hege temperatuerkorrosjebestriding fan T9 (9CR-1Mo) stiel wurdt behâlden. Yn ferliking mei austenitysk roestfrij stiel is de útwreidingskoëffisjint lyts, de termyske geliedingsfermogen is goed, en hat in hegere duorsume sterkte (lykas mei TP304 austenitysk stielferhâlding, oant de sterke temperatuer 625 ℃ is, is de gelikense spanningstemperatuer 607 ℃). Dêrom hat it bettere wiidweidige meganyske eigenskippen, stabile struktuer en eigenskippen foar en nei ferâldering, goede las- en proseseigenskippen, hege duorsume sterkte en oksidaasjebestriding. It wurdt benammen brûkt foar superheater en werferwaarmer mei metaaltemperatuer ≤650 ℃ yn boiler. De gemyske gearstalling is C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Under normale temperomstannichheden is it sterktenivo σs≥415, σb≥585 MPa; Plastyk delta 20 of mear.