As jo ​​in bestelling tsjinkomme dy't produsearre wurde moat, is it oer it algemien needsaaklik om te wachtsjen op de produksjeplanning, dy't farieart fan 3-5 dagen oant 30-45 dagen, en de leverdatum moat mei de klant befêstige wurde, sadat beide partijen in oerienkomst berikke kinne.

It produksjeproses fan naadleaze stielen pipen omfettet benammen de folgjende wichtige stappen:

1. Tarieding fan billets
De grûnstoffen fan naadleaze stielen pipen binne rûn stiel of ingots, meastentiids koalstofstiel fan hege kwaliteit of leechlegearre stiel. De billet wurdt skjinmakke, it oerflak wurdt kontrolearre op mankeminten en yn 'e fereaske lingte snien.

2. Ferwaarming
De billet wurdt nei de ferwaarmingsoven stjoerd foar ferwaarming, meastal by in ferwaarmingstemperatuer fan sawat 1200 ℃. Uniforme ferwaarming moat wurde garandearre tidens it ferwaarmingsproses, sadat it folgjende perforaasjeproses soepel ferrinne kin.

3. Perforaasje
De ferwaarme billet wurdt troch in perforator perforearre om in holle rûge buis te foarmjen. De meast brûkte perforaasjemetoade is "oblique rolling perforation", wêrby't twa rotearjende skeane rollers brûkt wurde om de billet nei foaren te drukken wylst se draaie, sadat it sintrum hol is.

4. Rôljen (útrekken)
De perforearre rûge piip wurdt útrekt en op maat makke troch ferskate rôljende apparatuer. Der binne meastal twa metoaden:

Kontinu rôlmetoade: Brûk in mearfase-rolmûne foar trochgeand rôljen om de rûge piip stadichoan út te wreidzjen en de wanddikte te ferminderjen.

Piipkrikkenmetoade: Brûk in doorn om te helpen by it strekken en rôljen om de binnen- en bûtendiameters fan 'e stielen piip te kontrolearjen.

5. Grutte en fermindering
Om de fereaske krekte grutte te berikken, wurdt de rûge piip ferwurke yn in diminsjemûne of in redusearringsmûne. Troch trochgeand rôljen en strekken wurde de bûtenste diameter en wanddikte fan 'e piip oanpast.

6. Waarmtebehanneling
Om de meganyske eigenskippen fan 'e stielen piip te ferbetterjen en ynterne spanning te eliminearjen, omfettet it produksjeproses meastentiids in waarmtebehannelingproses lykas normalisearjen, temperjen, blussen of gloeien. Dizze stap kin de taaiheid en duorsumens fan 'e stielen piip ferbetterje.

7. Rjochtmeitsjen en snijden
De stielen piip kin nei waarmtebehanneling bûgd wêze en moat rjochtmakke wurde mei in rjochtmakker. Nei it rjochtmeitsjen wurdt de stielen piip ôfsnien op de lingte dy't de klant nedich hat.

8. Ynspeksje
Naadleaze stielen pipen moatte strange kwaliteitsynspeksjes ûndergean, dy't meastentiids it folgjende omfetsje:

Uterliksynspeksje: Kontrolearje oft der skuorren, defekten, ensfh. binne op it oerflak fan 'e stielen piip.
Diminsje-ynspeksje: Mjit oft de diameter, muorredikte en lingte fan 'e stielen piip oan' e easken foldogge.
Ynspeksje fan fysike eigenskippen: lykas trektest, ynfloedtest, hurdheidstest, ensfh.
Net-destruktive testen: Brûk echografie of röntgenstralen om te detektearjen oft der barsten of poaren binnen binne.
9. Ferpakking en levering
Nei it trochjaan fan 'e ynspeksje wurdt de stielen piip behannele mei anty-korrosje- en anty-roestbehanneling as nedich, en ynpakt en ferstjoerd.

Troch de boppesteande stappen wurde de produsearre naadleaze stielen pipen breed brûkt yn oalje, ierdgas, gemyske stoffen, boilers, auto's, loftfeart en oare fjilden, en wurde breed erkend foar har hege sterkte, korrosjebestriding en goede meganyske eigenskippen.