Naadleaze stielen piip wurdt perforearre troch it hiele rûne stiel, en de stielen piip sûnder las oan it oerflak wurdt naadleaze stielen piip neamd. Neffens de produksjemetoade kin de naadleaze stielen piip wurde ferdield yn hjitwalsde naadleaze stielen piip, kâldwalsde naadleaze stielen piip, kâldlutsen naadleaze stielen piip, ekstrudearre naadleaze stielen piip, piipkrikken en sa fierder. Neffens de foarm fan 'e seksje is de naadleaze stielen piip ferdield yn twa soarten: rûn en foarme. De maksimale diameter is 900 mm en de minimale diameter is 4 mm. Neffens ferskate gebrûk binne d'r dikwandige naadleaze stielen piipen en tinne muorre naadleaze stielen piipen. Naadleaze stielen piip wurdt benammen brûkt foar petroleumgeologyske boarringspipen, petrochemyske piip.krakende piip, boilerpipe, lagerpiip enhege-presyzje strukturele stielen piipfoar auto's, trekkers en loftfeart. 

Neffens it gebrûk is it ferdield yn twa kategoryen foar algemien doel (foar wetter, gasliedingen en strukturele ûnderdielen, meganyske ûnderdielen) en spesjaal (foar boilers, geologyske eksploraasje, lagers, soerresistinsje, ensfh.).

De algemiene doel naadleaze stielen piip wurdt rôle troch gewoane koalstofstruktureel stiel, leechlegearre struktureel stiel of legearearre struktureel stiel, en hat de grutste útfier, benammen brûkt as in piiplieding of struktureel ûnderdiel foar it transport fan floeistoffen. D'r binne in protte soarten naadleaze pipen foar spesjale doelen, lykas naadleaze pipen foar ketel, naadleaze pipen foar gemyske enerzjy, naadleaze pipen foar geology en naadleaze pipen foar petroleum. De naadleaze stielen piip hat in holle dwersdoorsnede en wurdt in soad brûkt as in piiplieding foar it transport fan floeistoffen, lykas pipelines foar it transport fan oalje, ierdgas, gas, wetter en guon fêste materialen.

Produksjeproses fan naadleaze stielen piip:

① Haadproduksjeproses fan hjitgewalste naadleaze stielen piip (△ Haadynspeksjeproses): 

Tarieding en ynspeksje △→ Ferwaarmje → perforearje → Rollen → opnij ferwaarmje → Grutte → Waarmtebehanneling △→ Rjochtmeitsjen → Ofwurkjen → Ynspeksje △ (net-destruktyf, fysyk en gemysk, tafelynspeksje) → opslach

② Kâld rôle (lutsen) naadleaze stielen piip haadproduksjeproses:

Blank tarieding → beitsen smering → Kâld rôljen (tekenjen) → Waarmtebehanneling → rjochtmeitsjen → ôfwurkjen → ynspeksje

It algemiene produksjeproses fan naadleaze stielen piip kin wurde ferdield yn twa soarten: kâld tekenjen en hjit rôljen. It produksjeproses fan kâld rôle naadleaze stielen piip is oer it algemien komplekser as hjit rôljen. De piip moat earst trije rollen trochgean en dêrnei wurdt de grutte test útfierd troch ekstruzje. As it oerflak net reagearret op barsten, wurdt de rûne piip troch de snijmasine snien en kin de blanke lingte sawat ien meter groeie. Dêrnei giet it gloeiproses yn. By it gloeien wurdt soere floeibere beitsen brûkt. By it beitsen moat omtinken jûn wurde oan oft der in grut oantal bubbels op it oerflak binne. As der in grut oantal bubbels binne, dan wiist dat der in oanwizing is dat de kwaliteit fan 'e stielen piip net oan 'e oerienkommende noarmen foldocht. Kâld rôle naadleaze stielen piip liket koarter as hjit rôle naadleaze stielen piip, en de wanddikte fan kâld rôle naadleaze stielen piip is oer it algemien lytser as dy fan hjit rôle naadleaze stielen piip, mar it oerflak sjocht der helderder út as dat fan dikwandige naadleaze stielen piip, it oerflak is net te rûch, en de bramen binne net te grut.

De leveringsstatus fan hjitrolde naadleaze stielen piip wurdt oer it algemien levere nei hjitrolde waarmtebehanneling. Hjitrolde naadleaze stielen piip moat nei de kwaliteitsynspeksje troch in strange hânmjittige seleksje troch it personiel gean, nei de kwaliteitsynspeksje wurdt it oerflak oaljefrij makke, en folge troch in oantal kâldlûkeksperiminten en hjitrolbehanneling om de perforaasjetest út te fieren. As de perforaasjefergrutting te grut is om rjochtmakke te wurden, wurdt it nei it rjochtmeitsjen troch it oerdrachtapparaat nei de foutdeteksjemasine stjoerd foar in foutdeteksjeeksperimint, en úteinlik markearre, opmakke en yn it pakhús pleatst.

Rûne buisblank → ferwaarming → perforaasje → trije-rollen skeefrollen, trochgeande rôljen of ekstruzje → strippen → diminsje (of ferminderje) → koeling → rjochtmeitsjen → wetterdruktest (of ynspeksje) → markearjen → Naadleaze stielen piip yn opslach wurdt makke fan stielen ingots of fêste buisblank troch perforaasje om kapillêre buis te meitsjen, en dan hjit rôljen, kâld rôljen of kâld tekenjen. De spesifikaasjes fan 'e naadleaze stielen piip wurde útdrukt troch de bûtenste diameter * de wanddikte fan millimeters.

De bûtenste diameter fan 'e hjitrôle naadleaze piip is oer it algemien grutter as 32 mm, de wanddikte is 2,5-200 mm, de bûtenste diameter fan 'e kâldrôle naadleaze stielen piip kin 6 mm wêze, de wanddikte kin 0,25 mm wêze, de bûtenste diameter fan 'e tinwandige piip kin 5 mm wêze, de wanddikte is minder as 0,25 mm, en de grutte-nauwkeurigens is heger as dy fan 'e hjitrôle naadleaze piip.