20G: It is it stielnûmer GB5310-95 (oerienkommende bûtenlânske merken: st45.8 yn Dútslân, STB42 yn Japan, en SA106B yn 'e Feriene Steaten). It is it meast brûkte stiel foar stielen pipen yn ketelbuizen. De gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen binne yn prinsipe itselde as dy fan 20 stielen platen. It stiel hat in bepaalde sterkte by normale temperatuer en middelhege en hege temperatueren, in leech koalstofgehalte, bettere plastisiteit en taaiheid, en goede kâld- en hjitfoarming- en laseigenskippen. It wurdt benammen brûkt foar it meitsjen fan hege-druk en hegere parameters ketelpiipfittingen, superheaters, reheaters, economizers en wettermuorren yn 'e lege-temperatuer seksje; lykas pipen mei in lytse diameter foar ferwaarmingsoppervlaktepipen mei in wandtemperatuer fan ≤500 ℃, en wetterwandpipen, economizerpipen, ensfh., pipen mei in grutte diameter foar stoompipen en kopteksten (economizer, wetterwand, lege-temperatuer oerferhitter en opnij ferwaarmerkoptekst) mei in wandtemperatuer ≤450 ℃, en pipelines mei in middeltemperatuer ≤450 ℃ Accessoires ensfh. Om't koalstofstiel grafitisearre wurdt as it lange tiid boppe 450 °C brûkt wurdt, kin de maksimale gebrûkstemperatuer op lange termyn fan 'e ferwaarmingsoppervlaktebuis it bêste beheind wurde ta ûnder 450 °C. Yn dit temperatuerberik kin de sterkte fan it stiel foldwaan oan 'e easken fan oerferhitters en stoompipen, en it hat goede oksidaasjebestriding, plastyske taaiheid, lasprestaasjes en oare waarme en kâlde ferwurkingseigenskippen, en it wurdt in soad brûkt. It stiel dat brûkt wurdt yn 'e Iraanske oven (ferwizend nei ien ienheid) is de rioelwetterynfierpipe (de kwantiteit is 28 ton), de stoomwetterynfierpipe (20 ton), de stoomferbiningspipe (26 ton), en de economizerkop (8 ton), desuperferwaarmingswettersysteem (5 ton), de rest wurdt brûkt as flak stiel en giekmaterialen (sawat 86 ton).

SA-210C (25MnG): It is de stielkwaliteit yn 'e ASME SA-210 standert. It is in koalstof-mangaan stielbuis mei lytse diameter foar boilers en oerferhitters, en it is in pearliet waarmtesterktestiel. Sina hat it yn 1995 oerdroegen nei GB5310 en it 25MnG neamd. De gemyske gearstalling is ienfâldich, útsein it hege gehalte oan koalstof en mangaan, de rest is fergelykber mei 20G, sadat de reksterkte sawat 20% heger is as 20G, en de plastisiteit en taaiheid binne lykweardich oan 20G. It stiel hat in ienfâldich produksjeproses en goede kâld- en waarme bewurkberens. It brûken ynstee fan 20G kin de wanddikte en it materiaalferbrûk ferminderje, en tagelyk de waarmte-oerdracht fan 'e boiler ferbetterje. It gebrûksdiel en de gebrûkstemperatuer binne yn prinsipe itselde as 20G, benammen brûkt foar wettermuorren, economizers, legetemperatuer-oerferhitters en oare komponinten wêrfan de wurktemperatuer leger is as 500 ℃.

SA-106C: It is de stielkwaliteit yn 'e ASME SA-106 standert. It is in koalstof-mangaan stielen piip foar grutkaliber boilers en superheaters foar hege temperatuer. De gemyske gearstalling is ienfâldich en fergelykber mei 20G koalstofstiel, mar it koalstof- en mangaangehalte is heger, sadat de reksterkte sawat 12% heger is as dy fan 20G, en de plastisiteit en taaiheid binne net min. It stiel hat in ienfâldich produksjeproses en goede kâld- en waarme bewurkberens. It brûken derfan om 20G-headers te ferfangen (economizer, wetterwand, leechtemperatuer superheater en reheater header) kin de wanddikte mei sawat 10% ferminderje, wat materiaalkosten kin besparje, de laswurkdruk ferminderje en it spanningsferskil by it opstarten fan headers ferbetterje.

15Mo3 (15MoG): It is in stielen piip yn 'e DIN17175-standert. It is in koalstof-molybdeen stielen buis mei in lytse diameter foar boiler-oerferwaarmers. It is in pearlitysk waarmtesterktestiel. Sina hat it yn 1995 oerdroegen nei GB5310 en it 15MoG neamd. De gemyske gearstalling is ienfâldich, mar it befettet molybdeen, sadat, wylst it deselde prosesprestaasjes as koalstofstiel behâldt, de termyske sterkte better is as dy fan koalstofstiel. Fanwegen syn goede prestaasjes en lege priis is it breed oannaam troch lannen oer de hiele wrâld. It stiel hat lykwols in oanstriid ta grafitisaasje by lange gebrûk by hege temperatuer, dus de gebrûkstemperatuer moat ûnder 510 ℃ wurde kontroleare, en de hoemannichte Al dy't tafoege wurdt by it smelten moat beheind wurde om it grafitisaasjeproses te kontrolearjen en te fertragen. Dizze stielen piip wurdt benammen brûkt foar lege-temperatuer oerferwaarmers en lege-temperatuer werferwaarmers, en de wandtemperatuer is ûnder 510 ℃. De gemyske gearstalling is C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; normaal fjoersterktenivo σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastisiteit δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): It is de stielkwaliteit yn 'e ASME SA-209 standert. It is in koalstof-molybdeen stielen buis mei in lytse diameter foar boilers en oerferhitters, en it is in pearliet waarmtesterktestiel. Sina hat it yn 1995 oerdroegen nei GB5310 en it 20MoG neamd. De gemyske gearstalling is ienfâldich, mar it befettet molybdeen, sadat, wylst deselde prosesprestaasjes as koalstofstiel behâlden wurde, de termyske sterkte better is as dy fan koalstofstiel. It stiel hat lykwols de neiging om te grafitysearjen by lange gebrûk by hege temperatuer, dus de gebrûkstemperatuer moat ûnder 510 ℃ kontroleare wurde om oertemperatuer te foarkommen. Tidens it smelten moat de hoemannichte tafoege Al beheind wurde om it grafitysearringsproses te kontrolearjen en te fertragen. Dizze stielen piip wurdt benammen brûkt foar ûnderdielen lykas wetterkuolle muorren, oerferhitters en werferhitters, en de muorretemperatuer is ûnder 510 ℃. De gemyske gearstalling is C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; normalisearre sterktenivo σs≥220, σb≥415 MPa; plastisiteit δ≥30.

15CrMoG: is stielkwaliteit GB5310-95 (oerienkommende mei 1Cr-1/2Mo en 11/4Cr-1/2Mo-Si stielen dy't in soad brûkt wurde yn ferskate lannen oer de hiele wrâld). It chromiumgehalte is heger as dat fan 12CrMo stiel, sadat it in hegere termyske sterkte hat. As de temperatuer boppe de 550 ℃ komt, wurdt de termyske sterkte flink fermindere. As it lang brûkt wurdt by 500-550 ℃, sil der gjin grafitisaasje foarkomme, mar wol karbidsferoïdisaasje en werferdieling fan legearingseleminten, wat allegear liedt ta de waarmte fan it stiel. De sterkte wurdt fermindere, en it stiel hat in goede ûntspanningsresistinsje by 450 °C. De prestaasjes by it meitsjen fan piipen en it lasproses binne goed. Benammen brûkt as hege- en middeldruk stoompipen en kopteksten mei stoomparameters ûnder 550 ℃, oerferhitterbuizen mei buiswandtemperatuer ûnder 560 ℃, ensfh. De gemyske gearstalling is C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; sterktenivo σs≥ yn 'e normale temperde steat 235, σb≥440-640 MPa; Plastisiteit δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) binne ASME SA213 (SA335) standertmaterialen, dy't neamd binne yn Sina GB5310-95. Yn 'e Cr-Mo stielrige is de termyske sterkte relatyf heech, en de úthâldingsfermogen en tastiene spanning by deselde temperatuer binne sels heger as dy fan 9Cr-1Mo stiel. Dêrom wurdt it brûkt yn bûtenlânske termyske enerzjy, kearnkrêft en drukfetten. Breed oanbod fan tapassingen. Mar syn technyske ekonomy is net sa goed as de 12Cr1MoV fan myn lân, dus wurdt it minder brûkt yn 'e produksje fan binnenlânske termyske enerzjyboilers. It wurdt allinich brûkt as de brûker derom freget (benammen as it ûntwurpen en produsearre is neffens ASME-spesifikaasjes). It stiel is net gefoelich foar waarmtebehanneling, hat hege duorsume plastisiteit en goede lasprestaasjes. T22 buizen mei lytse diameter wurde benammen brûkt as ferwaarmingsbuizen foar superheaters en opnij ferwaarmers wêrfan de metalen wandtemperatuer ûnder 580 ℃ is, wylst P22 buizen mei grutte diameter benammen brûkt wurde foar oerheater/opnij ferwaarmerferbiningen wêrfan de metalen wandtemperatuer net boppe 565 ℃ is. Doaze en haadstoompipe. De gemyske gearstalling is C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; sterktenivo σs≥280, σb≥ ûnder positive tempering 450-600 MPa; Plastisiteit δ≥20.

12Cr1MoVG: It is GB5310-95-list stiel, dat in soad brûkt wurdt yn húshâldlike hege-druk, ultra-hege-druk, en subkrityske krêftsintrales boiler superheaters, headers en haadstoompipen. De gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen binne yn prinsipe itselde as dy fan 12Cr1MoV plaat. De gemyske gearstalling is ienfâldich, it totale legearingynhâld is minder as 2%, en it is in leech-koalstof, leech-legearre pearlyt hjittesterktestiel. Under harren kin vanadium in stabile karbid VC foarmje mei koalstof, wêrtroch't it chromium en molybdeen yn it stiel by foarkar yn it ferryt oanwêzich wêze kin, en de oerdrachtsnelheid fan chromium en molybdeen fan ferryt nei karbid fertrage, wêrtroch it stiel stabiler is by hege temperatueren. De totale hoemannichte legearingseleminten yn dit stiel is mar de helte fan it 2.25Cr-1Mo stiel dat in soad yn it bûtenlân brûkt wurdt, mar syn úthâldingsfermogen by 580 ℃ en 100.000 h is 40% heger as dat fan 'e lêste; en it produksjeproses is ienfâldich, en de lasprestaasjes binne goed. Salang't it waarmtebehannelingsproses strang is, kinne befredigjende algemiene prestaasjes en termyske sterkte wurde berikt. De werklike wurking fan 'e krêftsintrale lit sjen dat de 12Cr1MoV haadstoomlieding nei 100.000 oeren feilige wurking by 540 °C noch brûkt wurde kin. De pipen mei grutte diameter wurde benammen brûkt as kopteksten en haadstoompipen mei stoomparameters ûnder 565 ℃, en de pipen mei lytse diameter wurde brûkt foar ketelferwaarmingsoppervlakpipen mei metalen wandtemperatueren ûnder 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): It is in stielkwaliteit yn GB5310-95. It is in leech-koalstof, leech-legearre (lytse hoemannichte meardere) bainyt hjittesterktestiel ûntwikkele en ûntwikkele troch myn lân yn 'e jierren 1960. It is opnommen yn 'e Ministearje fan Metallurgy Standert YB529 sûnt de jierren 1970-70 en de hjoeddeiske nasjonale standert. Oan 'e ein fan 1980 hat it stiel de mienskiplike beoardieling fan it Ministearje fan Metallurgy, it Ministearje fan Masjinerie en Elektryske Enerzjy trochjûn. It stiel hat goede wiidweidige meganyske eigenskippen, en syn termyske sterkte en tsjinsttemperatuer binne heger as dy fan ferlykbere bûtenlânske stielen, en berikt it nivo fan guon chromium-nikkel austenityske stielen by 620 ℃. Dit komt om't d'r in protte soarten legeringseleminten yn stiel binne, en eleminten lykas Cr, Si, ensfh. dy't de oksidaasjebestriding ferbetterje, wurde ek tafoege, sadat de maksimale tsjinsttemperatuer 620 °C kin berikke. De werklike wurking fan 'e krêftsintrale liet sjen dat de organisaasje en prestaasjes fan 'e stielen piip net folle feroare binne nei lange wurking. Benammen brûkt as superheaterbuis en werferwaarmerbuis fan superhege parameterboilers mei in metaaltemperatuer ≤620 ℃. De gemyske gearstalling is C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; sterktenivo σs≥345, σb≥540-735 MPa yn positive tempertastân; plastisiteit δ≥18.

SA-213T91 (335P91): It is de stielkwaliteit yn 'e ASME SA-213 (335) standert. It is in materiaal foar ûnderdielen fan kearnkrêft dy't ûnder hege temperatuer druk steane (ek brûkt yn oare gebieten) ûntwikkele troch it Rubber Ridge National Laboratory fan 'e Feriene Steaten. It stiel is basearre op T9 (9Cr-1Mo) stiel, en is beheind ta de boppeste en ûnderste grinzen fan koalstofynhâld. Wylst de ynhâld fan oerbleaune eleminten lykas P en S stranger kontrolearre wurdt, wurde in spoar fan 0.030-0.070% N, in spoar fan sterke karbidfoarmjende eleminten fan 0.18-0.25% V en 0.06-0.10% Nb tafoege om ferfining te berikken. It nije type ferritysk hjittebestindige legearing stiel wurdt foarme troch de nôt easken; it is de ASME SA-213 neamde stielkwaliteit, en Sina transplantearre it stiel nei de GB5310 standert yn 1995, en de kwaliteit is ynsteld as 10Cr9Mo1VNb; en de ynternasjonale standert ISO/DIS9329-2 wurdt neamd as X10 CrMoVNb9-1. Fanwegen syn hege chromiumgehalte (9%) binne syn oksidaasjebestriding, korrosjebestriding, hege temperatuersterkte en net-grafitisearringstendensen better as lege legearingstiel. It elemint molybdeen (1%) ferbetteret benammen de hege temperatuersterkte en remt chromiumstiel. Tendens ta waarme brosheid; Yn ferliking mei T9 hat it ferbettere lasprestaasjes en termyske wurgensprestaasjes, syn duorsumens by 600 °C is trije kear dy fan 'e lêste, en behâldt de poerbêste hege temperatuerkorrosjebestriding fan T9 (9Cr-1Mo) stiel; Yn ferliking mei austenitysk roestfrij stiel hat it in lytse útwreidingskoëffisjint, goede termyske geliedingsfermogen en hegere úthâldingssterkte (bygelyks, yn ferliking mei TP304 austenitysk stiel, wachtsje oant de sterke temperatuer 625 °C is, en de gelikense spanningstemperatuer 607 °C is). Dêrom hat it goede wiidweidige meganyske eigenskippen, stabile struktuer en prestaasjes foar en nei ferâldering, goede lasprestaasjes en prosesprestaasjes, hege duorsumens en oksidaasjebestriding. Benammen brûkt foar superheaters en reheaters mei metaaltemperatuer ≤650℃ yn boilers. De gemyske gearstalling is C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; sterktenivo σs≥415, σb≥585 MPa yn 'e positive tempersteat; plastisiteit δ≥20.