15CrMoGO tubo de aceiro aliado (tubo de caldeira de alta presión) úsase amplamente na fabricación de equipos en diversas condicións de traballo de alta temperatura e alta presión debido ao seu excelente rendemento, como por exemplo:
Industria de caldeiras: como material importante para as tubaxes de caldeiras, utilízase para tubos de superficie de quecemento, economizadores, sobrequentadores, requentadores e outros compoñentes de caldeiras de alta presión (a presión de traballo xeralmente é superior a 9,8 MPa, a temperatura de traballo está entre 450 ℃ e 650 ℃).
Industria petroquímica: úsase habitualmente en oleodutos e equipos de alta temperatura e alta presión en plantas de refinación de petróleo e químicas.
Fabricación de maquinaria: Tamén se usa amplamente na fabricación de maquinaria pesada, como a fabricación de equipos de alta temperatura e alta presión, matrices de forxa, etc.
Proceso de produción e control de calidade
Proceso de produción: o proceso de produción de15CrMoGAs tubaxes de caldeiras de alta presión son complexas e delicadas, e implican múltiples conexións como a fusión, a laminación en quente, a expansión en quente, o tratamento térmico e as probas non destrutivas. As materias primas deben ser examinadas rigorosamente para garantir que a composición química e a pureza cumpran os estándares. Despois, fúndense nun forno eléctrico ou convertidor para obter aceiro fundido cualificado. O aceiro fundido córtase nun lingote tubular mediante unha máquina de colada continua e logo procésase nun tubo en branco mediante laminación en quente ou extrusión en quente. O tubo en branco tamén debe someterse a múltiples tratamentos térmicos para axustar a súa estrutura organizativa e as súas propiedades mecánicas para cumprir os requisitos de uso final. Finalmente, utilízanse tecnoloxías de probas non destrutivas como a detección de defectos por ultrasóns e as probas de presión de auga para garantir que a calidade de cada tubo de aceiro cumpra os requisitos de deseño.
Control de calidade: Desde a entrada das materias primas na fábrica ata a entrega dos produtos acabados, cada elo require un rigoroso control de calidade. A composición química e as propiedades mecánicas das materias primas deben ser rigorosamente probadas; os parámetros do proceso, como a temperatura, a presión e a velocidade, deben controlarse con precisión durante o proceso de produción; e o tubo de aceiro acabado debe someterse a inspeccións exhaustivas de propiedades físicas, propiedades químicas e estrutura metalográfica. Ademais, as empresas de produción tamén deben establecer un sistema completo de xestión da calidade para garantir unha calidade do produto estable e fiable.
Tubo de aceiro de aliaxe 15CrMoG(tubaxe para caldeiras de alta presión) ten unha ampla gama de aplicacións en caldeiras, produtos petroquímicos, fabricación de maquinaria e outros campos debido á súa excelente resistencia ás altas temperaturas, á presión e á corrosión. Co crecemento continuo da demanda mundial de enerxía e a crecente concienciación sobre a protección ambiental, os requisitos para materiais clave, como os tubos para caldeiras de alta presión, tamén están a aumentar. No futuro, co rápido desenvolvemento de novas tecnoloxías enerxéticas e o avance da modernización industrial, espérase que o campo de aplicación das tubaxes de aceiro de aliaxe 15CrMoG se amplíe aínda máis.