Material de tubos de aceiro sen costura: os tubos de aceiro sen costura fabrícanse de lingotes de aceiro ou de tocho de tubo sólido mediante perforación en tubos rugosos e logo laminados en quente, laminados en frío ou estirados en frío. O material xeralmente está feito de aceiro ao carbono de alta calidade, como o 10,20, 30, 35,45, aceiro estrutural de baixa aliaxe como16 millóns, 5MnV ou aceiro de aliaxe como 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB mediante laminación en quente ou laminación en frío. Os tubos sen costura feitos de aceiro baixo en carbono como 10 e 20 úsanse principalmente para tubaxes de subministración de fluídos.
Normalmente, o proceso de produción de tubos de aceiro sen costura divídese en dous tipos: proceso de estiramento en frío e proceso de laminación en quente. A continuación móstrase unha visión xeral do fluxo do proceso de tubos de aceiro sen costura estirados en frío e tubos de aceiro sen costura laminados en quente:
Proceso de tubos de aceiro sen costura estirados en frío (laminados en frío): preparación e inspección de tochos de tubos → quecemento de tochos de tubos → perforación → laminación de tubos → requecemento de tubos de aceiro → dimensionamento (redución) do diámetro → tratamento térmico → endereitamento de tubos acabados → acabado → inspección (non destrutiva, física e química, inspección en banco) → almacenamento
Os lingotes de tubos de aceiro sen costura laminados en frío deben someterse primeiro a un laminado continuo de tres rolos e, despois da extrusión, deben realizarse probas de dimensionamento. Se non hai ningunha fenda de resposta na superficie, o tubo redondo debe cortarse cunha máquina de corte e cortarse en lingotes cunha lonxitude aproximada dun metro. A continuación, pasar ao proceso de recocido. O recocido debe decaparse con líquido ácido. Durante o decapado, preste atención a se hai unha gran cantidade de burbullas na superficie. Se hai unha gran cantidade de burbullas, significa que a calidade do tubo de aceiro non cumpre cos estándares correspondentes.
Proceso de tubos de aceiro sen costura laminados en quente (extruídos): lingote de tubo redondo → quecemento → perforación → laminación oblicua de tres rolos, laminación continua ou extrusión → eliminación do tubo → dimensionamento (ou redución) do diámetro → arrefriamento → tubo de lingote → endereitamento → proba de presión de auga (ou detección de defectos) → marcado → almacenamento
A laminación en quente, como o nome indica, ten unha temperatura elevada para a peza laminada, polo que a resistencia á deformación é pequena e pódese conseguir unha gran cantidade de deformación. O estado de entrega dos tubos de aceiro sen costura laminados en quente xeralmente laminase en quente e trátase termicamente antes da entrega. O tubo sólido inspecciónase e elimínanse os defectos superficiais, córtase á lonxitude requirida, céntrase na cara final do extremo perforado do tubo e logo envíase ao forno de quecemento para quentalo e perfórase no perforador. Mentres se perfora, xira e avanza continuamente. Baixo a acción dos rolos e o cabezal, fórmase gradualmente unha cavidade dentro do tubo, que se denomina tubo rugoso. Despois de retirar o tubo, envíase á máquina laminadora de tubos automática para seguir laminándoo e, a continuación, a máquina niveladora axusta o grosor da parede e a máquina de dimensionamento determina o diámetro para cumprir cos requisitos das especificacións. Despois do tratamento de laminación en quente, débese realizar un experimento de perforación. Se o diámetro da perforación é demasiado grande, debe endereitarse e corrixirse e, finalmente, etiquetarse e gardarse.
Comparación entre o proceso de estirado en frío e o proceso de laminación en quente: o proceso de laminación en frío é máis complicado que o proceso de laminación en quente, pero a calidade superficial, o aspecto e a precisión dimensional das placas de aceiro laminadas en frío son mellores que as das placas laminadas en quente, e o grosor do produto pode ser máis fino.
Tamaño: O diámetro exterior dos tubos sen costura laminados en quente é xeralmente superior a 32 mm e o grosor da parede é de 2,5 a 200 mm. O diámetro exterior dos tubos de aceiro sen costura laminados en frío pode ser de ata 6 mm, o grosor da parede pode ser de ata 0,25 mm, o diámetro exterior dos tubos de parede fina pode ser de ata 5 mm e o grosor da parede é inferior a 0,25 mm (incluso inferior a 0,2 mm), e a precisión dimensional da laminación en frío é superior á da laminación en quente.
Aspecto: Aínda que o grosor da parede do tubo de aceiro sen costura laminado en frío é xeralmente menor que o do tubo de aceiro sen costura laminado en quente, a superficie ten un aspecto máis brillante que o do tubo de aceiro sen costura laminado en quente de parede grosa, a superficie non é demasiado rugosa e o diámetro non ten demasiadas rebabas.
Estado da entrega: Os tubos de aceiro laminados en quente entréganse en estado laminado en quente ou tratado termicamente, e os tubos de aceiro laminados en frío entréganse en estado tratado termicamente.