O proceso de tratamento térmico dos tubos de aceiro inclúe principalmente as seguintes 5 categorías:

1, temple + revenido a alta temperatura (tamén coñecido como temple e revenido)

O tubo de aceiro quéntase á temperatura de temple, de xeito que a estrutura interna do tubo de aceiro se transforma en austenita e logo se arrefría máis rápido que a velocidade crítica de temple, de xeito que a estrutura interna do tubo de aceiro se transforma en martensita e logo se tempera a alta temperatura, finalmente, a estrutura do tubo de aceiro se transforma en sopranita temperada uniforme. Este proceso non só pode mellorar a resistencia e a dureza do tubo de aceiro, senón que tamén combina organicamente a resistencia, a plasticidade e a tenacidade do tubo de aceiro.

2, normalización (tamén coñecida como normalización)

Despois de quentar o tubo de aceiro ata a temperatura de normalización, a estrutura interna do tubo de aceiro transfórmase completamente nunha estrutura de austenita e, a continuación, o proceso de tratamento térmico arrefríase con aire como medio. Despois da normalización, pódense obter diferentes estruturas metálicas, como perlita, bainita, martensita ou unha mestura delas. Este proceso non só pode refinar o gran, uniformizar a composición e eliminar a tensión, senón que tamén mellora a dureza do tubo de aceiro e o seu rendemento de corte.

Normalización + temperado

O tubo de aceiro quéntase á temperatura de normalización, de xeito que a estrutura interna do tubo de aceiro se transforma completamente nunha estrutura de austenita, e logo arrefríase ao aire e logo temperáse. A estrutura do tubo de aceiro é ferrita temperada + perlita, ou ferrita + bainita, ou bainita temperada, ou martensita temperada, ou sortensita temperada. O proceso pode estabilizar a estrutura interna do tubo de aceiro e mellorar a súa plasticidade e tenacidade.

4, recocido

É un proceso de tratamento térmico no que o tubo de aceiro se quenta á temperatura de recocido e se mantén durante un certo tempo, e despois se arrefría a unha determinada temperatura co forno. Reduce a dureza do tubo de aceiro, mellora a súa plasticidade para facilitar o posterior corte ou procesamento de deformación en frío; refina o gran, elimina defectos de microestrutura, uniformiza a estrutura e a composición internas, mellora o rendemento do tubo de aceiro ou prepárao para o proceso posterior; elimina a tensión interna do tubo de aceiro para evitar deformacións ou rachaduras.

5. Tratamento en solución

O tubo de aceiro quéntase á temperatura da solución, de xeito que os carburos e os elementos de aliaxe se disolvan total e uniformemente na austenita e, a continuación, o tubo de aceiro arrefríase rapidamente, de xeito que o carbono e os elementos de aliaxe non teñan tempo de precipitar e se obteña o proceso de tratamento térmico dunha soa estrutura de austenita. Función do proceso: estrutura interna uniforme do tubo de aceiro, composición uniforme do tubo de aceiro; elimina o endurecemento no proceso de procesamento para facilitar o posterior procesamento de deformación en frío; restaura a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable.