1. Desglose das especificacións

2. Estándar e material equivalentes chineses

Material equivalente directo: 30CrMnSiA (GB/T 3077 – aceiro estrutural de aliaxe)

Son totalmente equivalentes e pódense considerar o mesmo material. Comparación da composición química:

Propiedades mecánicas de referencia:
Resistencia á tracción: ≥ 420 MPa
Límite elástico: ≥ 235 MPa
Alongamento: ≥ 24%
Resistencia ao impacto: ≥ 35 J/cm²
Dureza: ≤ 207 HB

3. Interpretación estándar

GOST 8732-78

Rango de dimensións: diámetro exterior 32 – 426 mm, grosor de parede 2,5 – 75 mm (algunhas fontes indican ata 75 mm)

Lonxitude: Normalmente 4,0 – 12,5 m

Graos de aceiro aplicables: tanto aceiros ao carbono como de aliaxe (por exemplo, aceiro de aliaxe 12Kh1MF, etc.)

GOST 8731-74

Ámbito de aplicación: Tubos de aceiro sen costura deformados en quente de uso xeral de aceiros ao carbono e aliados

Contido clave: composición química, propiedades mecánicas, métodos de ensaio, normas de inspección, requisitos de tratamento térmico, etc. Debe usarse xunto con GOST 8732-78

4. Consideracións clave da produción

Este material é un aceiro de aliaxe de carbono medio que require un control estrito do proceso. Preste especial atención a:

4.1 Control de materias primas

Os lingotes deben estar feitos de flores redondas de aceiro de aliaxe. Inspeccione rigorosamente a composición química para cumprir os requisitos estándar (baixas concentracións de S e P para evitar gretas).

Escolla lingotes de grandes fábricas con experiencia en aceiros de aliaxe (por exemplo, Baosteel, Valin Steel, Hengyang) garantindo a calidade interna (baixo contido de gas, poucas inclusións).

4.2 Control da temperatura de calefacción

Temperatura de quecemento dos lingotes: 1150 – 1250 °C; garantir unha temperatura uniforme desde o núcleo ata a superficie para evitar o sobrequecemento ou o subquecemento.

Controlar estritamente o tempo de quecemento e a atmosfera para evitar a descarburación da superficie (afecta á dureza e resistencia da superficie).

4.3 Control da deformación e conformado

Controlar a uniformidade do grosor da parede para garantir que as tolerancias de diámetro exterior e de grosor da parede cumpran os requisitos estándar.

Para o proceso de perforación, use unha redución relativamente pequena antes do tapón para evitar defectos internos como solapes ou gretas.

4.4 Tratamento térmico (fundamental!)

O 30KhGSA é un aceiro de carbono medio temperado e revenido; debe someterse a un temperado e revenido para acadar as propiedades requiridas. Despois do temperado e revenido, presenta unha alta resistencia e unha tenacidade suficiente. Especificación típica do tratamento térmico: temperado a 880 °C, arrefriamento con aceite; revenido a 540 °C, arrefriamento con auga ou aceite. As propiedades mecánicas despois do tratamento térmico deben probarse estritamente segundo a norma.

4.5 Inspección de calidade

Ensaios non destrutivos: Segundo os requisitos, cada tubaxe debe ser examinada mediante ensaios ultrasónicos (UT) ou por correntes de Foucault (ET).

Ensaios de propiedades mecánicas: Tomaranse mostras por lote para os ensaios de tracción, impacto, aplanamento/flexión.

Inspección dimensional e visual: Comprobouse o diámetro exterior, o grosor da parede, a lonxitude, a calidade da superficie, o bisel do extremo, etc. de cada tubo.

5. Solicitudes e requisitos de exportación

As tubaxes sen costura deste material úsanse principalmente na industria aeroespacial, na fabricación militar, na enxeñaría mecánica (aplicacións de alta resistencia), así como en eixes de carga pesada, engrenaxes, pás de compresor, etc.

Ao exportar a Rusia, é necesario cumprir co Regulamento Técnico da Unión Aduaneira Euroasiática TR CU 032/2013 (Seguridade dos Equipos a Presión). Recoméndase confirmar previamente os requisitos de certificación EAC co cliente e incluír o soporte técnico pertinente no orzamento.

Se o cliente só proporciona o grao e o estándar do aceiro sen especificar o diámetro exterior, o grosor da parede, a lonxitude nin a cantidade, solicite esta información antes de elaborar un orzamento para evitar riscos de rendemento posteriores.

Ao responder, menciona de forma proactiva notas críticas como a mala soldabilidade e a certificación EAC para demostrar profesionalidade.