Serie de normas EN 10216: Normas da UE para caldeiras, tubos de fume e tubos de sobrequentadores

Nos últimos anos, co avance da industrialización, a demanda de tubos de aceiro de alta calidade seguiu aumentando, especialmente nos campos das caldeiras, tubos de fume, tubos de sobrequentador e tubos de prequentador de aire. Co fin de garantir a seguridade, a durabilidade e o rendemento destes produtos, a UE formulou a serie de normas EN 10216 para aclarar os requisitos e os usos dos tubos de aceiro. Este artigo centrarase en dúas normas importantes da UE, a EN 10216-1 e a EN 10216-2, centrándose na súa aplicación, nos principais graos de tubos de aceiro e nas precaucións ao usalos.

Interpretación da norma: EN 10216-1 e EN 10216-2

As normas EN 10216-1 e EN 10216-2 son normas da UE para a fabricación de tubos de aceiro e os requisitos de calidade, especificamente para diferentes tipos de tubos de aceiro e os seus escenarios de uso. A EN 10216-1 trata principalmente dos requisitos de fabricación de tubos de aceiro sen costura, especialmente para aplicacións como caldeiras de alta presión e tubos de transferencia de calor que están sometidos a condicións de alta temperatura e alta presión. A EN 10216-2 céntrase en tubos de aceiro de aliaxe específicos, como os que se usan amplamente nas industrias química e enerxética. Estas normas especifican a composición química, as propiedades mecánicas, as tolerancias dimensionais e os elementos de inspección necesarios dos tubos de aceiro para garantir a fiabilidade e a seguridade dos tubos de aceiro producidos en ambientes agresivos como altas temperaturas e altas presións.

Usos principais

As tubaxes de aceiro producidas segundo as normas da serie EN 10216 úsanse amplamente en tubaxes de auga para caldeiras, tubaxes de fume, tubaxes de sobrequentadores, tubaxes de prequentamento de aire e outros campos. Estas tubaxes de aceiro adoitan usarse para soportar ambientes de traballo con altas temperaturas, gases corrosivos e vapor a alta presión. Polo tanto, deben ter unha alta resistencia, unha excelente resistencia á corrosión e unha boa condutividade térmica.

Nos equipos de caldeiras, as tubaxes de aceiro da serie EN 10216 utilízanse para tubaxes de auga de caldeiras e tubaxes de fume para conducir a calor e descargar os gases de escape. As tubaxes de sobrequentador e as tubaxes de prequentamento de aire tamén son áreas de aplicación importantes desta serie de tubaxes de aceiro. A súa función é mellorar eficazmente a eficiencia térmica das caldeiras e reducir o consumo de enerxía.

Graos comúns de tubos de aceiro

Na serie de normas EN 10216, as calidades comúns de tubos de aceiro inclúen:P195, P235, P265, P195GH, P235GH, P265GH, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, etc.Estes tipos de tubos de aceiro teñen diferentes composicións químicas e propiedades físicas e son axeitados para diferentes ambientes de traballo. Por exemplo, os tubos de aceiro P195GH e P235GH úsanse a miúdo en equipos de caldeiras, mentres que os tubos de aceiro 13CrMo4-5 e 10CrMo9-10 úsanse principalmente en equipos químicos e en ambientes de alta temperatura e alta presión.

Precaucións de uso

Aínda que as tubaxes de aceiro da serie EN 10216 teñen un excelente rendemento, débense tomar algunhas precaucións ao usalas. En primeiro lugar, os usuarios deben escoller o grao de tubaxe de aceiro axeitado segundo o ambiente de aplicación específico para garantir o funcionamento seguro do sistema de tubaxes. En segundo lugar, a tubaxe de aceiro debe inspeccionarse regularmente durante o seu uso, especialmente en ambientes de alta temperatura e alta presión, e débese prestar atención a se a tubaxe ten corrosión, gretas ou outros danos. Finalmente, para prolongar a vida útil da tubaxe de aceiro, non se debe ignorar a limpeza e o mantemento regulares.

As series de normas EN 10216-1 e EN 10216-2 proporcionan produtos de tubos de aceiro de alta calidade para a produción industrial, garantindo a seguridade e a estabilidade de equipos clave como caldeiras, tubos de fume, tubos de sobrequentador, etc. Seguindo estas normas, pódese maximizar a eficiencia operativa dos equipos e pódese garantir o funcionamento continuo e estable da produción industrial.