Tubos soldadosclasifícanse principalmente en tres categorías segundo os procesos de fabricación e os patróns de soldadura: ERW (tubos soldados por resistencia), LSAW (tubos soldados por arco mergullado con costura plana) e HSAW/SSAW (tubos soldados por arco mergullado en espiral).

Os seus procesos de fabricación e escenarios de aplicación teñen enfoques distintos. En resumo: ERW está deseñado principalmente para diámetros pequenos e medianos, facendo fincapé na eficiencia e a precisión; LSAWdestaca en grandes diámetros e aplicacións de alta presión, o que a converte na opción preferida para proxectos de alto risco; mentres que o HSAW pode producir diámetros extremadamente grandes empregando materiais estreitos, ofrecendo unha rendibilidade óptima.

Comparación dos tres tipos principais de tubos soldados industriais

Primeiro, recompilei as súas principais diferenzas nunha táboa resumida para unha referencia rápida:

Dimensión para comparación	REG(Soldadura por resistencia eléctrica)	LSAW(Soldadura por arco mergullado lonxitudinal)	HSAW(Soldadura por arco mergullado helicoidal) / SSAW
forma de soldadura	Costura lonxitudinal vertical, paralela ao corpo do tubo	Costura lonxitudinal vertical, paralela ao corpo do tubo	Soldadura en espiral que rodea o corpo do tubo
materia prima	Bobina de aceiro laminada en quente	Placa dun só grosor	Bobinas de aceiro laminadas en quente ou aceiro en tiras estreitas
Ámbito aplicable	Pequeno a mediano (normalmente≤610 milímetros)	Mediano a grande (normalmente 406 mm–1500 milímetros)	Grande a extragrande (normalmente 219 mm–3660 milímetros)
Método de soldadura	Resistencia de alta frecuenciasoldadura, sen fío de soldadura	Soldadura por arco mergullado de dobre cara, usando fío de soldadura e fluxo	Soldadura por arco mergullado de dobre cara, usando fío de soldadura e fluxo
mérito	Alta eficiencia de produción, baixo custo e alta precisión dimensional	A soldadura presenta un excelente rendemento, resistencia á alta presión e resistencia á corrosión a baixas temperaturas.	Pódese usar material de tira estreitapara producir tubos grandes cun investimento mínimo en equipamentos e baixo custo.
deficiencia	Só capaz de producir tubos de parede fina con diámetros pequenos ou medianos, con posibles riscos de defectos de soldadura.	O proceso é complexo e custoso.	A lonxitude da soldadura é de 1,5–2 veces o tubolonxitude, con mal control das dimensións xeométricas.
Aplicación típica	Gas urbano, produtos petrolíferos refinados e transporte de fluídos a baixa presión	Oleodutos e gasodutos de longa distancia, de alto riscozonas como rexións frías e fondos mariños, e proxectos de enxeñaría mariña	Transmisión de auga de gran diámetro, hincado de pilotes, tubaxes estruturais, transporte xeral de fluídos
Zona afectada pola calor (ZAT)	pequeno	pequeno	grande
eficiencia da produción	Alto (~12 metros por minuto)	Medio (~4 metros por minuto)	Baixa (~2 metros por minuto)

Análise detallada dos tipos de tubos soldados

Tubo ERW (soldadura por resistencia eléctrica)

O ERW utiliza principalmente o efecto pelicular e o efecto de proximidade da corrente eléctrica para quentar os bordos da tira de aceiro ata un estado fundido, seguido deaplicando presión para conseguir a fusión. Non se engade fío de soldadura en todo o proceso.

Vantaxes e limitacións principais: tubo ERWas soldaduras presentan unha curta e suavecosturas con excelente precisión dimensional e baixo custo.Non obstante, o material é sensible á composición química e existe o risco de defectos de fusión incompleta nas soldaduras.

Produción e estándares: O proceso ERW emprega unha liña de produción continua de alta velocidade, ideal para a fabricación en masaAs principais normas de conformidade inclúen a API 5L e a GB/T 9711.1.

Escenarios de aplicación: É a corrente principal absoluta no campo das tubaxes de diámetro pequeno e mediano, amplamenteutilízase na transmisión e distribución urbana de gas, no transporte de petróleo refinado, nas redes de abastecemento de auga e no soporte estrutural de edificios.

Tubo soldado por arco mergullado con costura recta LSAW (soldadura por arco mergullado lonxitudinal)

No proceso LSW, unha única placa de aceiro prénsase primeiro nunha forma cilíndrica na máquina de perfilado, creando unha abertura lonxitudinal. Posteriormente, aplícase directamente arame de soldadura de recheo para realizar soldadura por arco mergullado de dobre cara tanto na superficie interior como na exterior da peza en bruto do tubo.

Métodos de conformado: Os principais procesos de conformado inclúen principalmente UOE, JCOE e HME. Entre estes, o método UOE, que incorporaun proceso de expansión do diámetro posterior á soldadura elimina eficazmente as tensións internas, o que resulta nunha precisión excepcionalmente alta do produto acabado.

Vantaxe principal: A costura de soldadura representa o punto máis débil na estrutura da tubaxe. Todas as vantaxes das tubaxes LSAWderivan do seu proceso de soldadura preciso e controlable, o que resulta nunha calidade de soldadura excepcionalmente alta.

Normas e materiais: Cumpre principalmente normas como API 5L e GB/T 9711, con requisitos rigorosos para a calidade dos materiais e os procesos de produción.

Escenarios de aplicación: Serve como a "canle designada" para aplicacións de alto risco/alto valor, como as liñas troncais principais deoleodutos e gasodutos de longa distancia de alta presión, oleodutos submarinos, zonas con frío extremo ou actividade sísmica e oleodutos que cruzan ríos.

Tubo HSAW (soldadura por arco mergullado helicoidal)

A soldadura por arco mergullado de dobre cara (HSAW, polas súas siglas en inglés) consiste en introducir continuamente a tira de aceiro na máquina de conformado nun ángulo específico, o que fai que avance en espiral como un resorte, cos seus bordos converxendo para formar unha costura helicoidal. Posteriormente, un soldador de arco mergullado de dobre cara solda firmemente esta costura.

Puntos fortes e débiles principais: o equipamento é flexible, pero oa lonxitude da soldadura en espiral aumenta significativamente. Desde a perspectiva da análise de tensións, a soldadurapode evitar a dirección primaria da tensión interna; non obstante, o seu rendemento non é óptimo en condicións de tensión complexas, como a carga sísmica.

Clasificación e normas: En función da presión nominal, pódense clasificar en tubaxes de transmisión de fluídos xerais (por exemplo, a norma SY/T5037) e tubaxes de transmisión de fluídos que soportan presión (por exemplo, a norma GB/T 9711).

Escenarios de aplicación: Amplamente utilizado en proxectos de transmisión de auga a baixa presión e gran diámetro a longa distancia, tubaxes de calefacción urbana e estruturas portantes de cimentación de pilotes para peiraos e pontes.

Resumo: Como elixir?

En xeral, a elección do tubo soldado axeitado implica un compromiso entre rendemento, custo e risco.

O rendemento primeiro, o custo irrelevante: priorizar a LSAW.

Optimización da rendibilidade: En aplicacións convencionais de alta presión, como a transmisión de petróleo e gas e as redes urbanas de oleodutos, os ERW son unha opción excepcional.

Conseguir diámetros ultragrandes de forma económica: para proxectos de gran diámetro que requiren estándares de presión e calidade de soldadura relativamente relaxados—como a transmisión de auga e a hinca de pilotes—O HSAW é a opción óptima.