સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ મટીરીયલ: સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ સ્ટીલના ઇન્ગોટ અથવા સોલિડ ટ્યુબ બિલેટથી રફ ટ્યુબમાં છિદ્રિત કરીને બનાવવામાં આવે છે, અને પછી ગરમ રોલ્ડ, કોલ્ડ રોલ્ડ અથવા કોલ્ડ ડ્રોન કરવામાં આવે છે. આ મટીરીયલ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલથી બનેલી હોય છે જેમ કે 10,20, ૩૦, ૩૫,45, ઓછી મિશ્રધાતુવાળા માળખાકીય સ્ટીલ જેમ કે૧૬ મિલિયન, 5MnV અથવા એલોય સ્ટીલ જેમ કે 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB હોટ રોલિંગ અથવા કોલ્ડ રોલિંગ દ્વારા. 10 અને 20 જેવા ઓછા કાર્બન સ્ટીલથી બનેલા સીમલેસ પાઈપો મુખ્યત્વે પ્રવાહી ડિલિવરી પાઇપલાઇન્સ માટે વપરાય છે.
સામાન્ય રીતે, સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: કોલ્ડ ડ્રોઈંગ પ્રક્રિયા અને હોટ રોલિંગ પ્રક્રિયા. કોલ્ડ-ડ્રોન સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો અને હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોના પ્રક્રિયા પ્રવાહની ઝાંખી નીચે મુજબ છે:
કોલ્ડ-ડ્રોન (કોલ્ડ-રોલ્ડ) સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ પ્રક્રિયા: ટ્યુબ બિલેટ તૈયારી અને નિરીક્ષણ → ટ્યુબ બિલેટ હીટિંગ → છિદ્ર → ટ્યુબ રોલિંગ → સ્ટીલ પાઇપ ફરીથી ગરમ કરવું → કદ બદલવાનું (ઘટાડવું) વ્યાસ → ગરમીની સારવાર → ફિનિશ્ડ ટ્યુબ સીધીકરણ → ફિનિશિંગ → નિરીક્ષણ (બિન-વિનાશક, ભૌતિક અને રાસાયણિક, બેન્ચ નિરીક્ષણ) → સંગ્રહ
કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ બિલેટ્સને પહેલા ત્રણ-રોલ સતત રોલિંગને આધિન કરવા જોઈએ, અને એક્સટ્રુઝન પછી કદ બદલવાના પરીક્ષણો કરવા જોઈએ. જો સપાટી પર કોઈ પ્રતિભાવ તિરાડ ન હોય, તો ગોળ ટ્યુબને કટીંગ મશીન દ્વારા કાપીને લગભગ એક મીટર લાંબી બિલેટ્સમાં કાપવી જોઈએ. પછી એનેલિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરો. એનેલિંગને એસિડિક પ્રવાહીથી અથાણું કરવું જોઈએ. અથાણાં દરમિયાન, સપાટી પર મોટી માત્રામાં પરપોટા છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો. જો મોટી માત્રામાં પરપોટા હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે સ્ટીલ પાઇપની ગુણવત્તા અનુરૂપ ધોરણોને પૂર્ણ કરતી નથી.
હોટ-રોલ્ડ (એક્સ્ટ્રુડેડ) સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ પ્રક્રિયા: ગોળ ટ્યુબ બિલેટ → હીટિંગ → છિદ્ર → ત્રણ-રોલ ઓબ્લિક રોલિંગ, સતત રોલિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન → ટ્યુબ દૂર કરવું → વ્યાસનું કદ (અથવા ઘટાડો) → ઠંડક → બિલેટ ટ્યુબ → સીધીકરણ → પાણીનું દબાણ પરીક્ષણ (અથવા ખામી શોધ) → માર્કિંગ → સ્ટોરેજ
હોટ રોલિંગ, જેમ કે નામ સૂચવે છે, રોલ કરેલા ટુકડા માટે ઉચ્ચ તાપમાન ધરાવે છે, તેથી વિકૃતિ પ્રતિકાર નાનો હોય છે અને મોટી વિકૃતિ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની ડિલિવરી સ્થિતિ સામાન્ય રીતે હોટ-રોલ્ડ અને ડિલિવરી પહેલાં ગરમી-સારવાર કરવામાં આવે છે. સોલિડ ટ્યુબનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને સપાટીની ખામીઓ દૂર કરવામાં આવે છે, જરૂરી લંબાઈમાં કાપીને, ટ્યુબના છિદ્રિત છેડાના અંતિમ ચહેરા પર કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે, અને પછી ગરમ કરવા માટે હીટિંગ ભઠ્ઠીમાં મોકલવામાં આવે છે અને છિદ્રક પર છિદ્રિત કરવામાં આવે છે. છિદ્રક કરતી વખતે, તે ફરે છે અને સતત આગળ વધે છે. રોલર્સ અને હેડની ક્રિયા હેઠળ, ટ્યુબની અંદર ધીમે ધીમે એક પોલાણ બને છે, જેને રફ ટ્યુબ કહેવામાં આવે છે. ટ્યુબ દૂર કર્યા પછી, તેને વધુ રોલિંગ માટે ઓટોમેટિક ટ્યુબ રોલિંગ મશીનમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પછી લેવલિંગ મશીન દ્વારા દિવાલની જાડાઈ ગોઠવવામાં આવે છે, અને સ્પષ્ટીકરણ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે કદ બદલવાની મશીન દ્વારા વ્યાસ નક્કી કરવામાં આવે છે. હોટ રોલિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, છિદ્રક પ્રયોગ હાથ ધરવો જોઈએ. જો છિદ્રક વ્યાસ ખૂબ મોટો હોય, તો તેને સીધો અને સુધારવો જોઈએ, અને અંતે લેબલ કરીને સ્ટોરેજમાં મૂકવો જોઈએ.
કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા અને હોટ રોલિંગ પ્રક્રિયાની સરખામણી: કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા હોટ રોલિંગ પ્રક્રિયા કરતાં વધુ જટિલ છે, પરંતુ કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટોની સપાટીની ગુણવત્તા, દેખાવ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ હોટ-રોલ્ડ પ્લેટો કરતાં વધુ સારી છે, અને ઉત્પાદનની જાડાઈ પાતળી હોઈ શકે છે.
કદ: હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ સામાન્ય રીતે 32 મીમી કરતા વધારે હોય છે, અને દિવાલની જાડાઈ 2.5-200 મીમી હોય છે. કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ 6 મીમી સુધી, દિવાલની જાડાઈ 0.25 મીમી સુધી, પાતળા-દિવાલોવાળા પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ 5 મીમી સુધી અને દિવાલની જાડાઈ 0.25 મીમી (0.2 મીમી કરતા પણ ઓછી) કરતા ઓછી હોય છે, અને કોલ્ડ રોલિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ હોટ રોલિંગ કરતા વધારે હોય છે.
દેખાવ: કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કરતા ઓછી હોય છે, તેમ છતાં સપાટી જાડી-દિવાલોવાળા હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કરતા વધુ તેજસ્વી દેખાય છે, સપાટી ખૂબ ખરબચડી નથી, અને વ્યાસમાં ઘણા બધા બર નથી.
ડિલિવરી સ્થિતિ: હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ પાઈપો હોટ-રોલ્ડ અથવા હીટ-ટ્રીટેડ સ્થિતિમાં પહોંચાડવામાં આવે છે, અને કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ પાઈપો હીટ-ટ્રીટેડ સ્થિતિમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.