પેટ્રોલિયમમાં થર્મલ વિસ્તરણ ટેકનોલોજીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થયો છે,રાસાયણિક ઉદ્યોગતાજેતરના વર્ષોમાં, તેલના કૂવાના પાઈપો સૌથી મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર સાથે, ઇલેક્ટ્રિક પાવર અને અન્ય ઉદ્યોગો છે. થર્મલ વિસ્તરણ ટેકનોલોજી દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોમાં પરિમાણીય સ્થિરતા, સરળ સપાટી અને કોઈ આંતરિક ખામી ન હોવાના ફાયદા છે. વધુમાં, સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોના આંતરિક વ્યાસ વિસ્તરણ, શેલ ઘટાડો, ખૂણા પ્રક્રિયા વગેરેમાં પણ થર્મલ વિસ્તરણનો ઉપયોગ થાય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયા ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે.

થર્મલ એક્સપાન્ડેડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ એ એક પ્રકારની સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ છે જે હીટિંગ અને વ્યાસ વિસ્તરણ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. કોલ્ડ ડ્રોન સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની તુલનામાં, થર્મલી એક્સપાન્ડેડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપમાં દિવાલની જાડાઈ પાતળી અને બાહ્ય વ્યાસ મોટો હોય છે. થર્મલી એક્સપાન્ડેડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મલ્ટી-પાસ પર્ફોરેશન, હીટિંગ, વ્યાસ વિસ્તરણ, ઠંડક અને અન્ય પગલાં શામેલ છે. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખાતરી કરી શકે છે કે પાઇપની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ સરળ છે અને તેમાં સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો છે.
સ્ટીલ પાઈપોનું થર્મલ વિસ્તરણ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સ્ટીલ પાઈપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને નીચેના પગલાંઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સામગ્રીની તૈયારી, પ્રીહિટીંગ, થર્મલ વિસ્તરણ અને ઠંડક.
સૌ પ્રથમ, સામગ્રી તૈયાર કરો. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કાચા માલ સીમલેસ અને વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ છે જે સામાન્ય રીતે તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદન પહેલાં આ સ્ટીલ પાઇપનું ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. ત્યારબાદ સ્ટીલ પાઇપને કાપીને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી થાય કે તે યોગ્ય કદ અને લંબાઈ ધરાવે છે.
આગળ વોર્મ-અપ તબક્કો છે. સ્ટીલ પાઇપને પ્રીહિટીંગ ફર્નેસમાં મૂકો અને તેને યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરો. પ્રીહિટીંગનો હેતુ અનુગામી થર્મલ વિસ્તરણ દરમિયાન તણાવ અને વિકૃતિ ઘટાડવાનો અને સ્ટીલ પાઇપની એકંદર ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવાનો છે.
પછી થર્મલ વિસ્તરણ તબક્કામાં પ્રવેશ કરો. પ્રીહિટેડ સ્ટીલ પાઇપ પાઇપ એક્સપાન્ડરમાં નાખવામાં આવે છે, અને સ્ટીલ પાઇપ પાઇપ એક્સપાન્ડરના બળ દ્વારા રેડિયલી વિસ્તૃત થાય છે. પાઇપ એક્સપાન્ડર્સ સામાન્ય રીતે બે ટેપર્ડ રોલર્સનો ઉપયોગ કરે છે, એક સ્થિર અને બીજો ફરતો. ફરતા રોલર્સ સ્ટીલ પાઇપની આંતરિક દિવાલ પરની સામગ્રીને બહારની તરફ ધકેલે છે, જેનાથી સ્ટીલ પાઇપ વિસ્તરે છે.
થર્મલ વિસ્તરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ટીલ પાઇપ રોલર્સના બળ અને ઘર્ષણથી પ્રભાવિત થાય છે, અને તાપમાન પણ વધશે. આનાથી ફક્ત સ્ટીલ પાઇપનું વિસ્તરણ જ નહીં, પણ સ્ટીલ પાઇપની આંતરિક રચનામાં પણ સુધારો થઈ શકે છે અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં પણ સુધારો થઈ શકે છે. તે જ સમયે, થર્મલ વિસ્તરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીલ પાઇપ પર લગાવવામાં આવતા બળને કારણે, આંતરિક તાણનો એક ભાગ પણ દૂર થઈ શકે છે અને સ્ટીલ પાઇપનું વિરૂપતા ઘટાડી શકાય છે.
છેલ્લે, ઠંડકનો તબક્કો આવે છે. થર્મલ વિસ્તરણ પૂર્ણ થયા પછી, સ્ટીલ પાઇપને ઓરડાના તાપમાને પાછા ફરવા માટે ઠંડુ કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, સ્ટીલ પાઇપને શીતકનો ઉપયોગ કરીને ઠંડુ કરી શકાય છે, અથવા સ્ટીલ પાઇપને કુદરતી રીતે ઠંડુ થવા દે છે. ઠંડકનો હેતુ સ્ટીલ પાઇપની રચનાને વધુ સ્થિર કરવાનો અને ખૂબ ઝડપી તાપમાન ઘટાડાને કારણે થતા નુકસાનને અટકાવવાનો છે.
સારાંશમાં, થર્મલી એક્સપાન્ડેડ સ્ટીલ પાઈપોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ચાર મુખ્ય પગલાં શામેલ છે: સામગ્રીની તૈયારી, પ્રીહિટીંગ, થર્મલ વિસ્તરણ અને ઠંડક. આ પ્રક્રિયા દ્વારા, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઉત્તમ કામગીરી સાથે થર્મલી એક્સપાન્ડેડ સ્ટીલ પાઈપોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.
કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પાઇપ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી તરીકે, સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની થર્મલ વિસ્તરણ પ્રક્રિયાનો પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ઇલેક્ટ્રિક પાવર અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. વ્યવહારુ એપ્લિકેશનોમાં, સ્ટીલ પાઇપ ગુણવત્તા, પ્રોસેસિંગ તાપમાન અને સમય, મોલ્ડ પ્રોટેક્શન વગેરે જેવા મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે, જેથી પ્રોસેસિંગ અસરો અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.
સામાન્ય થર્મલ વિસ્તરણ સામગ્રીમાં શામેલ છે:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, વગેરે.