20G: તે GB5310-95 (વિદેશી બ્રાન્ડ્સને અનુરૂપ: જર્મનીમાં st45.8, જાપાનમાં STB42 અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં SA106B) નો લિસ્ટેડ સ્ટીલ નંબર છે. તે બોઈલર સ્ટીલ પાઈપો માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સ્ટીલ છે. રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો મૂળભૂત રીતે 20 સ્ટીલ પ્લેટો જેવા જ છે. સ્ટીલમાં સામાન્ય તાપમાન અને મધ્યમ અને ઉચ્ચ તાપમાને ચોક્કસ તાકાત, ઓછી કાર્બન સામગ્રી, સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા, અને સારી ઠંડા અને ગરમ રચના અને વેલ્ડીંગ ગુણધર્મો હોય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-દબાણ અને ઉચ્ચ-પરિમાણ બોઈલર પાઇપ ફિટિંગ, સુપરહીટર, રીહીટર, ઇકોનોમાઇઝર્સ અને નીચા-તાપમાન વિભાગમાં પાણીની દિવાલો બનાવવા માટે થાય છે; જેમ કે ≤500℃ દિવાલ તાપમાન સાથે સપાટી પાઈપોને ગરમ કરવા માટે નાના-વ્યાસના પાઈપો, અને પાણીની દિવાલો પાઇપ્સ, ઇકોનોમાઇઝર પાઇપ્સ, વગેરે, સ્ટીમ પાઇપ્સ અને હેડર્સ (ઇકોનોમાઇઝર, પાણીની દિવાલ, નીચા-તાપમાન સુપરહીટર અને રીહીટર હેડર) માટે મોટા-વ્યાસના પાઈપો, દિવાલ તાપમાન ≤450℃ સાથે, અને મધ્યમ તાપમાન ≤450℃ એસેસરીઝ વગેરે સાથે પાઇપલાઇન્સ. કાર્બન સ્ટીલ 450°C થી ઉપર લાંબા સમય સુધી ચલાવવામાં આવે તો તેને ગ્રાફિટાઇઝ કરવામાં આવશે, તેથી હીટિંગ સપાટી ટ્યુબનું લાંબા ગાળાનું મહત્તમ ઉપયોગ તાપમાન 450°C થી નીચે સુધી મર્યાદિત રાખવું શ્રેષ્ઠ છે. આ તાપમાન શ્રેણીમાં, સ્ટીલની મજબૂતાઈ સુપરહીટર્સ અને સ્ટીમ પાઇપ્સની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને તેમાં સારી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, પ્લાસ્ટિક કઠિનતા, વેલ્ડીંગ કામગીરી અને અન્ય ગરમ અને ઠંડા પ્રક્રિયા ગુણધર્મો છે, અને તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ઈરાની ભઠ્ઠીમાં વપરાતું સ્ટીલ (એક યુનિટનો ઉલ્લેખ કરીને) ગટર પરિચય પાઇપ (જથ્થો 28 ટન છે), સ્ટીમ વોટર પરિચય પાઇપ (20 ટન), સ્ટીમ કનેક્શન પાઇપ (26 ટન), અને ઇકોનોમાઇઝર હેડર (8 ટન) છે. ), ડિસપરહીટિંગ વોટર સિસ્ટમ (5 ટન), બાકીનો ઉપયોગ ફ્લેટ સ્ટીલ અને બૂમ મટિરિયલ્સ (લગભગ 86 ટન) તરીકે થાય છે.

SA-210C (25MnG): તે ASME SA-210 સ્ટાન્ડર્ડમાં સ્ટીલ ગ્રેડ છે. તે બોઈલર અને સુપરહીટર માટે કાર્બન-મેંગેનીઝ સ્ટીલ નાના-વ્યાસની ટ્યુબ છે, અને તે પર્લાઇટ હીટ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ છે. ચીને 1995 માં તેને GB5310 માં ટ્રાન્સપ્લાન્ટ કર્યું અને તેને 25MnG નામ આપ્યું. કાર્બન અને મેંગેનીઝની ઉચ્ચ સામગ્રી સિવાય તેની રાસાયણિક રચના સરળ છે, બાકીનું 20G જેવું જ છે, તેથી તેની ઉપજ શક્તિ 20G કરતા લગભગ 20% વધારે છે, અને તેની પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા 20G ની સમકક્ષ છે. સ્ટીલમાં સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સારી ઠંડી અને ગરમ કાર્યક્ષમતા છે. 20G ને બદલે તેનો ઉપયોગ કરવાથી દિવાલની જાડાઈ અને સામગ્રીનો વપરાશ ઘટાડી શકાય છે, તે દરમિયાન બોઈલરના હીટ ટ્રાન્સફરમાં સુધારો થાય છે. તેનો ઉપયોગ ભાગ અને ઉપયોગ તાપમાન મૂળભૂત રીતે 20G જેવું જ છે, મુખ્યત્વે પાણીની દિવાલ, ઇકોનોમાઇઝર, નીચા તાપમાનના સુપરહીટર અને અન્ય ઘટકો માટે વપરાય છે જેનું કાર્યકારી તાપમાન 500℃ કરતા ઓછું છે.

SA-106C: તે ASME SA-106 સ્ટાન્ડર્ડમાં સ્ટીલ ગ્રેડ છે. તે ઉચ્ચ તાપમાન માટે મોટા-કેલિબર બોઇલર અને સુપરહીટર માટે કાર્બન-મેંગેનીઝ સ્ટીલ પાઇપ છે. તેની રાસાયણિક રચના સરળ અને 20G કાર્બન સ્ટીલ જેવી જ છે, પરંતુ તેમાં કાર્બન અને મેંગેનીઝનું પ્રમાણ વધારે છે, તેથી તેની ઉપજ શક્તિ 20G કરતા લગભગ 12% વધારે છે, અને તેની પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા ખરાબ નથી. સ્ટીલમાં સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સારી ઠંડા અને ગરમ કાર્યક્ષમતા છે. 20G હેડર્સ (ઇકોનોમાઇઝર, વોટર વોલ, લો-ટેમ્પરેચર સુપરહીટર અને રીહીટર હેડર) ને બદલવા માટે તેનો ઉપયોગ કરવાથી દિવાલની જાડાઈ લગભગ 10% ઓછી થઈ શકે છે, જે સામગ્રી ખર્ચ બચાવી શકે છે, વેલ્ડીંગ વર્કલોડ ઘટાડી શકે છે અને હેડર્સને સુધારી શકે છે. સ્ટાર્ટ-અપ સમયે તણાવ તફાવત.

૧૫મો૩ (૧૫મોજી): તે DIN૧૭૧૭૫ ધોરણમાં સ્ટીલ પાઇપ છે. તે બોઈલર સુપરહીટર માટે નાના વ્યાસની કાર્બન-મોલિબ્ડેનમ સ્ટીલ ટ્યુબ છે, તે દરમિયાન તે પર્લિટિક હીટ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ છે. ચીને ૧૯૯૫માં તેને GB5310 માં ટ્રાન્સપ્લાન્ટ કર્યું અને તેને ૧૫મોજી નામ આપ્યું. તેની રાસાયણિક રચના સરળ છે, પરંતુ તેમાં મોલિબ્ડેનમ છે, તેથી કાર્બન સ્ટીલ જેવી જ પ્રક્રિયા કામગીરી જાળવી રાખીને, તેની થર્મલ તાકાત કાર્બન સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી છે. તેના સારા પ્રદર્શન અને ઓછી કિંમતને કારણે, તેને વિશ્વભરના દેશો દ્વારા વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવ્યું છે. જો કે, સ્ટીલમાં ઊંચા તાપમાને લાંબા ગાળાના સંચાલનમાં ગ્રાફિટાઇઝેશનનું વલણ છે, તેથી તેનું ઉપયોગ તાપમાન 510℃ થી નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, અને સ્મેલ્ટિંગ દરમિયાન ઉમેરવામાં આવતા Al ની માત્રા ગ્રાફિટાઇઝેશન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા અને વિલંબિત કરવા માટે મર્યાદિત હોવી જોઈએ. આ સ્ટીલ પાઇપ મુખ્યત્વે ઓછા તાપમાનવાળા સુપરહીટર અને ઓછા તાપમાનવાળા રીહીટર માટે વપરાય છે, અને દિવાલનું તાપમાન 510℃ થી નીચે છે. તેની રાસાયણિક રચના C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35 છે; સામાન્ય અગ્નિ શક્તિ સ્તર σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; પ્લાસ્ટિસિટી δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): તે ASME SA-209 સ્ટાન્ડર્ડમાં સ્ટીલ ગ્રેડ છે. તે બોઈલર અને સુપરહીટર માટે નાના વ્યાસની કાર્બન-મોલિબ્ડેનમ સ્ટીલ ટ્યુબ છે, અને તે પર્લાઇટ હીટ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ છે. ચીને 1995 માં તેને GB5310 માં ટ્રાન્સપ્લાન્ટ કર્યું અને તેને 20MoG નામ આપ્યું. તેની રાસાયણિક રચના સરળ છે, પરંતુ તેમાં મોલિબ્ડેનમ છે, તેથી કાર્બન સ્ટીલ જેવી જ પ્રક્રિયા કામગીરી જાળવી રાખીને, તેની થર્મલ તાકાત કાર્બન સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી છે. જો કે, સ્ટીલ ઊંચા તાપમાને લાંબા ગાળાના ઓપરેશનમાં ગ્રાફિટાઇઝ થવાની વૃત્તિ ધરાવે છે, તેથી તેનું ઉપયોગ તાપમાન 510℃ ની નીચે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ અને વધુ પડતા તાપમાનને અટકાવવું જોઈએ. સ્મેલ્ટિંગ દરમિયાન, ઉમેરવામાં આવતા Al ની માત્રા ગ્રાફિટાઇઝેશન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા અને વિલંબિત કરવા માટે મર્યાદિત હોવી જોઈએ. આ સ્ટીલ પાઇપ મુખ્યત્વે વોટર-કૂલ્ડ દિવાલો, સુપરહીટર અને રીહીટર જેવા ભાગો માટે વપરાય છે, અને દિવાલનું તાપમાન 510℃ ની નીચે છે. તેની રાસાયણિક રચના C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65 છે; સામાન્ય શક્તિ સ્તર σs≥220, σb≥415 MPa; પ્લાસ્ટિસિટી δ≥30.

15CrMoG: GB5310-95 સ્ટીલ ગ્રેડ છે (વિશ્વભરના વિવિધ દેશોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા 1Cr-1/2Mo અને 11/4Cr-1/2Mo-Si સ્ટીલ્સ). તેમાં ક્રોમિયમનું પ્રમાણ 12CrMo સ્ટીલ કરતા વધારે છે, તેથી તેમાં થર્મલ તાકાત વધારે છે. જ્યારે તાપમાન 550℃ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે તેની થર્મલ તાકાત નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થઈ જાય છે. જ્યારે તેને 500-550℃ પર લાંબા સમય સુધી ચલાવવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રાફિટાઇઝેશન થશે નહીં, પરંતુ કાર્બાઇડ ગોળાકારીકરણ અને એલોયિંગ તત્વોનું પુનઃવિતરણ થશે, જે બધા સ્ટીલની ગરમી તરફ દોરી જશે. મજબૂતાઈ ઓછી થાય છે, અને સ્ટીલમાં 450°C પર સારી છૂટછાટ પ્રતિકારક શક્તિ હોય છે. તેની પાઇપ-નિર્માણ અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા કામગીરી સારી છે. મુખ્યત્વે 550℃ થી નીચે સ્ટીમ પરિમાણો સાથે ઉચ્ચ અને મધ્યમ દબાણવાળા સ્ટીમ પાઈપો અને હેડર, 560℃ થી નીચે ટ્યુબ દિવાલ તાપમાન સાથે સુપરહીટર ટ્યુબ, વગેરે તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેની રાસાયણિક રચના C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55 છે; સામાન્ય ટેમ્પર્ડ સ્થિતિમાં 235 માં તાકાત સ્તર σs≥, σb≥440-640 MPa; પ્લાસ્ટિસિટી δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) એ ASME SA213 (SA335) પ્રમાણભૂત સામગ્રી છે, જે ચીન GB5310-95 માં સૂચિબદ્ધ છે. Cr-Mo સ્ટીલ શ્રેણીમાં, તેની થર્મલ શક્તિ પ્રમાણમાં ઊંચી છે, અને તેની સહનશક્તિ શક્તિ અને સમાન તાપમાને સ્વીકાર્ય તણાવ 9Cr-1Mo સ્ટીલ કરતા પણ વધારે છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ વિદેશી થર્મલ પાવર, ન્યુક્લિયર પાવર અને પ્રેશર વેસલ્સમાં થાય છે. એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણી. પરંતુ તેની તકનીકી અર્થવ્યવસ્થા મારા દેશના 12Cr1MoV જેટલી સારી નથી, તેથી તેનો ઉપયોગ સ્થાનિક થર્મલ પાવર બોઈલર ઉત્પાદનમાં ઓછો થાય છે. તે ફક્ત ત્યારે જ અપનાવવામાં આવે છે જ્યારે વપરાશકર્તા તેની વિનંતી કરે છે (ખાસ કરીને જ્યારે તે ASME સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે). સ્ટીલ ગરમીની સારવાર પ્રત્યે સંવેદનશીલ નથી, તેમાં ઉચ્ચ ટકાઉ પ્લાસ્ટિસિટી અને સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી છે. T22 નાના-વ્યાસની ટ્યુબનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સુપરહીટર અને રીહીટર માટે હીટિંગ સપાટી ટ્યુબ તરીકે થાય છે જેમના મેટલ દિવાલનું તાપમાન 580℃ થી નીચે હોય છે, જ્યારે P22 મોટા-વ્યાસની ટ્યુબનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સુપરહીટર/રીહીટર સાંધા માટે થાય છે જેમના મેટલ દિવાલનું તાપમાન 565℃ થી વધુ ન હોય. બોક્સ અને મુખ્ય સ્ટીમ પાઇપ. તેની રાસાયણિક રચના C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13 છે; તાકાત સ્તર σs≥280, σb≥ પોઝિટિવ ટેમ્પરિંગ 450-600 MPa હેઠળ; પ્લાસ્ટિસિટી δ≥20.

12Cr1MoVG: તે GB5310-95 લિસ્ટેડ સ્ટીલ છે, જેનો ઉપયોગ ઘરેલુ ઉચ્ચ-દબાણ, અતિ-ઉચ્ચ દબાણ અને સબક્રિટિકલ પાવર સ્ટેશન બોઈલર સુપરહીટર્સ, હેડર્સ અને મુખ્ય સ્ટીમ પાઈપોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો મૂળભૂત રીતે 12Cr1MoV શીટ જેવા જ છે. તેની રાસાયણિક રચના સરળ છે, કુલ એલોય સામગ્રી 2% કરતા ઓછી છે, અને તે ઓછી-કાર્બન, ઓછી-એલોય પર્લાઇટ ગરમ-શક્તિવાળી સ્ટીલ છે. તેમાંથી, વેનેડિયમ કાર્બન સાથે સ્થિર કાર્બાઇડ VC બનાવી શકે છે, જે સ્ટીલમાં ક્રોમિયમ અને મોલિબ્ડેનમને પ્રાધાન્યમાં ફેરાઇટમાં અસ્તિત્વમાં બનાવી શકે છે, અને ફેરાઇટથી કાર્બાઇડમાં ક્રોમિયમ અને મોલિબ્ડેનમના ટ્રાન્સફર ગતિને ધીમી કરી શકે છે, જેનાથી સ્ટીલ ઊંચા તાપમાને વધુ સ્થિર બને છે. આ સ્ટીલમાં એલોયિંગ તત્વોની કુલ માત્રા વિદેશમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા 2.25Cr-1Mo સ્ટીલના માત્ર અડધા છે, પરંતુ 580℃ અને 100,000 h પર તેની સહનશક્તિ બાદના સ્ટીલ કરતા 40% વધારે છે; અને તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળ છે, અને તેનું વેલ્ડીંગ પ્રદર્શન સારું છે. જ્યાં સુધી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા કડક હોય ત્યાં સુધી સંતોષકારક એકંદર કામગીરી અને થર્મલ શક્તિ મેળવી શકાય છે. પાવર સ્ટેશનનું વાસ્તવિક સંચાલન દર્શાવે છે કે 12Cr1MoV મુખ્ય સ્ટીમ પાઇપલાઇન 540°C પર 100,000 કલાકના સલામત સંચાલન પછી પણ ઉપયોગમાં લેવાનું ચાલુ રાખી શકાય છે. મોટા વ્યાસના પાઈપો મુખ્યત્વે હેડર અને મુખ્ય સ્ટીમ પાઇપ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે જેમાં 565℃ થી નીચે સ્ટીમ પરિમાણો હોય છે, અને નાના વ્યાસના પાઈપોનો ઉપયોગ બોઈલર હીટિંગ સપાટીના પાઈપો માટે થાય છે જેમાં મેટલ વોલ તાપમાન 580℃ થી નીચે હોય છે.

12Cr2MoWVTiB (G102): તે GB5310-95 માં સ્ટીલ ગ્રેડ છે. તે 1960 ના દાયકામાં મારા દેશ દ્વારા વિકસિત અને વિકસિત કરાયેલ લો-કાર્બન, લો-એલોય (થોડી માત્રામાં બહુવિધ) બેનાઇટ હોટ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ છે. 1970 -70 થી તેને ધાતુશાસ્ત્ર મંત્રાલયના માનક YB529 અને વર્તમાન રાષ્ટ્રીય ધોરણમાં સમાવવામાં આવ્યું છે. 1980 ના અંતમાં, સ્ટીલે ધાતુશાસ્ત્ર મંત્રાલય, મશીનરી અને ઇલેક્ટ્રિક પાવર મંત્રાલયના સંયુક્ત મૂલ્યાંકનને પાસ કર્યું. સ્ટીલમાં સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો છે, અને તેની થર્મલ તાકાત અને સેવા તાપમાન સમાન વિદેશી સ્ટીલ કરતા વધી જાય છે, જે 620℃ પર કેટલાક ક્રોમિયમ-નિકલ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલના સ્તર સુધી પહોંચે છે. આનું કારણ એ છે કે સ્ટીલમાં ઘણા પ્રકારના એલોયિંગ તત્વો હોય છે, અને Cr, Si, વગેરે જેવા તત્વો જે ઓક્સિડેશન પ્રતિકારને સુધારે છે તે પણ ઉમેરવામાં આવે છે, તેથી મહત્તમ સેવા તાપમાન 620°C સુધી પહોંચી શકે છે. પાવર સ્ટેશનના વાસ્તવિક સંચાલનથી જાણવા મળ્યું કે લાંબા ગાળાના સંચાલન પછી સ્ટીલ પાઇપનું સંગઠન અને કામગીરીમાં બહુ ફેરફાર થયો નથી. મુખ્યત્વે મેટલ તાપમાન ≤620℃ ધરાવતા સુપર હાઇ પેરામીટર બોઇલરના સુપરહીટર ટ્યુબ અને રીહીટર ટ્યુબ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેની રાસાયણિક રચના C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08 -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008 છે; મજબૂતાઈ સ્તર σs≥345, σb≥540-735 MPa હકારાત્મક ટેમ્પરિંગ સ્થિતિમાં; પ્લાસ્ટિસિટી δ≥18.

SA-213T91 (335P91): તે ASME SA-213 (335) ધોરણમાં સ્ટીલ ગ્રેડ છે. તે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સની રબર રિજ નેશનલ લેબોરેટરી દ્વારા વિકસિત પરમાણુ ઊર્જાના ઉચ્ચ-તાપમાન દબાણ ભાગો (અન્ય ક્ષેત્રોમાં પણ વપરાય છે) માટે એક સામગ્રી છે. આ સ્ટીલ T9 (9Cr-1Mo) સ્ટીલ પર આધારિત છે, અને કાર્બન સામગ્રીની ઉપલી અને નીચલી મર્યાદા સુધી મર્યાદિત છે. , જ્યારે P અને S જેવા અવશેષ તત્વોની સામગ્રીને વધુ કડક રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે શુદ્ધિકરણ પ્રાપ્ત કરવા માટે 0.030-0.070% N, 0.18-0.25% V ના મજબૂત કાર્બાઇડ રચના તત્વો અને 0.06-0.10% Nb ના ટ્રેસ ઉમેરવામાં આવે છે. નવા પ્રકારના ફેરિટિક ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ અનાજની જરૂરિયાતો દ્વારા રચાય છે; તે ASME SA-213 લિસ્ટેડ સ્ટીલ ગ્રેડ છે, અને ચીને 1995 માં સ્ટીલને GB5310 સ્ટાન્ડર્ડમાં ટ્રાન્સપ્લાન્ટ કર્યું હતું, અને ગ્રેડ 10Cr9Mo1VNb તરીકે સેટ છે; અને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ ISO/ DIS9329-2 X10 CrMoVNb9-1 તરીકે સૂચિબદ્ધ છે. તેની ઉચ્ચ ક્રોમિયમ સામગ્રી (9%) ને કારણે, તેનો ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિ અને બિન-ગ્રાફિટાઇઝેશન વૃત્તિઓ નીચા એલોય સ્ટીલ્સ કરતાં વધુ સારી છે. તત્વ મોલિબ્ડેનમ (1%) મુખ્યત્વે ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિમાં સુધારો કરે છે અને ક્રોમિયમ સ્ટીલને અટકાવે છે. ગરમ બરડપણું વલણ; T9 ની તુલનામાં, તેમાં વેલ્ડીંગ કામગીરી અને થર્મલ થાક કામગીરીમાં સુધારો થયો છે, 600°C પર તેની ટકાઉપણું બાદમાં કરતા ત્રણ ગણી છે, અને T9 (9Cr-1Mo) સ્ટીલના ઉત્તમ ઉચ્ચ તાપમાન કાટ પ્રતિકારને જાળવી રાખે છે; ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલનામાં, તેમાં નાનો વિસ્તરણ ગુણાંક, સારી થર્મલ વાહકતા અને ઉચ્ચ સહનશક્તિ છે (ઉદાહરણ તરીકે, TP304 ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલની તુલનામાં, મજબૂત તાપમાન 625°C થાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ, અને સમાન તાણ તાપમાન 607°C થાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ). તેથી, તેમાં સારા વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો, વૃદ્ધત્વ પહેલાં અને પછી સ્થિર માળખું અને કામગીરી, સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી અને પ્રક્રિયા કામગીરી, ઉચ્ચ ટકાઉપણું અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર છે. મુખ્યત્વે બોઈલરમાં મેટલ તાપમાન ≤650℃ સાથે સુપરહીટર અને રીહીટર માટે વપરાય છે. તેની રાસાયણિક રચના C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07 છે; મજબૂતાઈ સ્તર σs≥415, σb≥585 MPa હકારાત્મક ટેમ્પરિંગ સ્થિતિમાં; પ્લાસ્ટિસિટી δ≥20.