1. Opseg i klasifikacija

Proizvodni proces: Primjenjivo na zavarene čelične cijevi kao što su elektrootporno zavarivanje (ERW) i zavarivanje pod praškom (SAW).

Klasifikacija: Klasificirano u klasu A (osnovna razina) i klasu B (napredna razina) prema strogosti inspekcije. P355NH se obično isporučuje kao klasa B.

2. Opći uvjeti isporuke

Kvaliteta površine: Nema nedostataka poput pukotina i nabora. Dopuštena je blaga oksidna ljuska (ne utječe na pregled).

Označavanje: Svaka čelična cijev mora biti označena standardnim brojem, vrstom čelika (P355NH), veličinom, brojem peći itd. (EN 10217-1).

Dimenzionalna tolerancija (EN 10217-1)

Parametar	Zahtjevi tolerancije klase B (primjenjivo na P355NH)	Metoda ispitivanja (EN)
Vanjski promjer (D)	±0,75% D ili±1,0 mm (veća vrijednost)	EN ISO 8502
Debljina stijenke (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Ultrazvučno mjerenje debljine (EN 10246-2)
Duljina	+100/-0 mm (fiksna duljina)	Lasersko mjerenje udaljenosti

 

Ključni detalji procesa čelične cijevi P355NH

1. Upravljanje procesom zavarivanja (EN 10217-3)

ERW čelična cijev:

Nakon visokofrekventnog zavarivanja potrebna je online toplinska obrada (indukcijsko zagrijavanje na 550~600℃i sporo hlađenje).

Kontrola ekstruzije zavarenog šava:≤Debljina stijenke od 10% (kako bi se izbjeglo nepotpuno taljenje). 

SAW čelična cijev: 

Višežično zavarivanje (2~4 žice), unos topline≤35 kJ/cm (kako bi se spriječilo grubljenje zrna ZUT-a). 

1. Specifikacije toplinske obrade (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proces	parametri	Svrha
Normaliziranje (N)	910±10℃×1,5 min/mm, hlađenje zrakom	Pročistite zrna do stupnja ASTM 6~8
Žarenje za ublažavanje naprezanja (SR)	580~620℃×2 min/mm, hlađenje peći (≤200℃/h)	Uklonite zaostala naprezanja pri zavarivanju

3. Ispitivanje bez razaranja (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT testiranje:

Osjetljivost:ΦOtvor s ravnim dnom od 3,2 mm (EN ISO 10893-3). 

Pokrivenost: 100% zavara + 10 mm osnovnog materijala s obje strane. 

Ispitivanje tlaka vode: 

Ispitni tlak = 2×dopušteni radni tlak (minimalno 20 MPa, održavanje tlaka≥15 sekundi).

Dodatni zahtjevi za posebne primjene

1. Udarna žilavost na niskim temperaturama (-50℃)

Dodatni uvjeti ugovora:

Energija udara≥60 J (prosjek), jedan uzorak≥45 J (EN ISO 148-1). 

Koristite proces deoksidacije kompozita Al+Ti za smanjenje sadržaja kisika (≤30 ppm). 

2. Izdržljivost na visokim temperaturama (300℃)

Dodatni test:

Čvrstoća pri puzanju od 10^5 sati≥150 MPa (ISO 204).

Podaci o vlačnoj čvrstoći pri visokim temperaturama (Rp0.2@300℃≥Potrebno je 300 MPa).

3. Zahtjevi za otpornost na koroziju

Izborni postupak:

Sačmarenje unutarnjeg zida (razina Sa 2,5, EN ISO 8501-1).

Vanjski zid je obložen Zn-Al legurom (150 g/m²², Prilog B norme EN 10217-1).

Dokumenti o kvaliteti i certifikacija (EN 10217-1)

Potvrda o pregledu:

EN 10204 3.1 Certifikat (samoinspekcija čeličane) ili 3.2 Certifikat (certifikacija treće strane).

Mora uključivati: kemijski sastav, mehanička svojstva, rezultate NDT-a, krivulju toplinske obrade.

Posebno označavanje:

Cijevi za niske temperature označene su s "LT" (-50℃). 

Cijevi za visoke temperature označene su s "HT" (+300℃).

Uobičajeni problemi i rješenja

Problemski fenomen	Analiza uzroka	Rješenja (na temelju standarda)
Nedovoljna udarna energija zavaras	gruba zrna ZUT-a	podesite unos topline zavarivanja≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Propuštanje pri hidrauličkom ispitivanju	Nepravilni parametri stroja za ravnanje	Ponovni UT pregled cijelog dijela cijevi + lokalni radiografski pregled (EN ISO 10893-5)
Dimenzionalno odstupanje (ovalnost)	Nepravilni parametri stroja za ravnanje	Ponovno ravnanje (EN 10217-1)

Kombiniranjem općih uvjeta norme BS EN 10217-1 s posebnim zahtjevima norme BS EN 10217-3, može se u potpunosti kontrolirati kvaliteta cijelog procesa čeličnih cijevi P355NH, od odabira materijala do prihvaćanja gotovog proizvoda. Prilikom kupnje preporučuje se jasno navesti standardnu ​​verziju (kao što je BS EN 10217-3:2002+A1:2005) i dodatne tehničke ugovore (kao što je -50℃zahtjevi za utjecaj) u ugovoru.