Tehnologija toplinskog širenja široko se koristi u naftnoj industriji,kemijska industrija, elektroenergetske i drugih industrija posljednjih godina, s najvažnijim područjem primjene cijevi za naftne bušotine. Bešavne čelične cijevi obrađene tehnologijom toplinskog širenja imaju prednosti dimenzijske stabilnosti, glatke površine i bez unutarnjih nedostataka. Osim toga, toplinsko širenje se također koristi za širenje unutarnjeg promjera, smanjenje ljuske, obradu kutova itd. bešavnih čeličnih cijevi, što poboljšava učinkovitost proizvodnje i točnost obrade.

Termički ekspandirane bešavne čelične cijevi su vrsta bešavnih čeličnih cijevi proizvedenih postupkom zagrijavanja i širenja promjera. U usporedbi s hladno vučenim bešavnim čeličnim cijevima, termički ekspandirane bešavne čelične cijevi imaju tanju debljinu stijenke i veći vanjski promjer. Proces proizvodnje termički ekspandiranih bešavnih čeličnih cijevi uključuje višestruko perforiranje, zagrijavanje, širenje promjera, hlađenje i druge korake. Ovaj proizvodni proces može osigurati da su unutarnje i vanjske površine cijevi glatke i imaju dobra mehanička svojstva.
Toplinsko širenje čeličnih cijevi je uobičajen proces proizvodnje čeličnih cijevi. Njegov proizvodni proces može se podijeliti u sljedeće korake: priprema materijala, predgrijavanje, toplinsko širenje i hlađenje.
Prvo, pripremite materijale. Uobičajeno korištene sirovine su bešavne i zavarene čelične cijevi koje se obično koriste u naftnoj i plinskoj industriji. Ove čelične cijevi moraju proći kontrolu kvalitete prije proizvodnje kako bi se osigurala kvalificirana kvaliteta. Čelična cijev se zatim reže i obrezuje kako bi se osigurala ispravna veličina i duljina.
Sljedeća je faza zagrijavanja. Stavite čeličnu cijev u peć za predgrijavanje i zagrijte je na odgovarajuću temperaturu. Svrha predgrijavanja je smanjenje naprezanja i deformacija tijekom naknadnog toplinskog širenja te osiguranje ukupne kvalitete i performansi čelične cijevi.
Zatim uđite u fazu toplinskog širenja. Predzagrijana čelična cijev se dovodi u ekspander cijevi, a čelična cijev se radijalno širi silom ekspandera cijevi. Ekspanderi cijevi obično koriste dva konusna valjka, jedan stacionarni, a drugi rotirajući. Rotirajući valjci guraju materijal na unutarnjoj stijenci čelične cijevi prema van, čime se čelična cijev širi.
Tijekom procesa toplinskog širenja, na čeličnu cijev utječu sila i trenje valjaka, a temperatura će se također povećati. To ne samo da može postići širenje čelične cijevi, već i poboljšati unutarnju strukturu čelične cijevi i poboljšati njezina mehanička svojstva. Istovremeno, zbog sile koja se primjenjuje na čeličnu cijev tijekom procesa toplinskog širenja, može se ukloniti i dio unutarnjeg naprezanja, a deformacija čelične cijevi može se smanjiti.
Konačno, slijedi faza hlađenja. Nakon što je toplinsko širenje završeno, čeličnu cijev treba ohladiti na sobnu temperaturu. Obično se čelična cijev može hladiti rashladnom tekućinom ili se čelična cijev može pustiti da se prirodno ohladi. Svrha hlađenja je daljnja stabilizacija strukture čelične cijevi i sprječavanje oštećenja uzrokovanih prebrzim smanjenjem temperature.
Ukratko, proces proizvodnje termički proširenih čeličnih cijevi uključuje četiri glavna koraka: pripremu materijala, predgrijavanje, termičko širenje i hlađenje. Ovim procesom mogu se proizvesti termički proširene čelične cijevi više kvalitete i izvrsnih performansi.
Kao učinkovita i visokokvalitetna tehnologija obrade cijevi, proces toplinskog širenja bešavnih čeličnih cijevi široko se koristi u naftnoj, kemijskoj industriji, elektroenergetskoj i drugim industrijama. U praktičnoj primjeni potrebno je obratiti pozornost na pitanja kao što su kvaliteta čeličnih cijevi, temperatura i vrijeme obrade, zaštita kalupa itd., kako bi se osigurali učinci obrade i kvaliteta proizvoda.
Uobičajeni materijali za toplinsko širenje uključuju:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, legirani konstrukcijski čelik itd.