15Mo3 (15MoG): To je čelična cijev prema standardu DIN17175. To je cijev malog promjera od ugljikovog molibdenskog čelika za kotlove i pregrijevače, te sedefasti tip čelika za vruću čvrstoću. Godine 1995. presađena je uGB5310i nazvan je 15MoG. Njegov kemijski sastav je jednostavan, ali sadrži molibden, pa ima bolju toplinsku čvrstoću od ugljičnog čelika, a istovremeno održava iste procesne performanse kao ugljični čelik. Zbog dobrih performansi i niske cijene, široko se koristi u svijetu. Međutim, čelik ima tendenciju grafitizacije nakon dugotrajnog rada na visokim temperaturama, pa njegovu radnu temperaturu treba kontrolirati ispod 510 ℃, a količinu dodanog Al tijekom taljenja treba ograničiti kako bi se kontrolirao i odgodio proces grafitizacije. Ova čelična cijev uglavnom se koristi za niskotemperaturne pregrijevače i niskotemperaturne pregrijevače. Temperatura stijenke je ispod 510 ℃. Njegov kemijski sastav je C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normalna razina čvrstoće σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastična delta 22 ili veća.

15CrMoG:GB5310Čelik -95 (što odgovara čelicima 1CR-1/2Mo i 11/4CR-1/2MO-Si koji se široko koriste u svijetu), njegov sadržaj kroma je veći od 12CrMo čelika, pa ima veću toplinsku čvrstoću na 500-550 ℃. Kada temperatura prijeđe 550 ℃, toplinska čvrstoća čelika značajno se smanjuje. Kada se dugo radi na 500-550 ℃, ne dolazi do grafitizacije, već dolazi do sferoidizacije karbida i preraspodjele legirajućih elemenata, što dovodi do smanjenja toplinske čvrstoće čelika. Čelik ima dobru otpornost na relaksaciju na 450 ℃. Njegove performanse u izradi cijevi i zavarivanju su dobre. Uglavnom se koristi kao parni cjevovod i spojnica visokog i srednjeg tlaka s parametrom pare ispod 550 ℃, cijev pregrijača s temperaturom stijenke ispod 560 ℃ itd. Njegov kemijski sastav je C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; U normalnim uvjetima popuštanja, razina čvrstoće σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastična delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) suASME SA213 (SA335) kodni materijali, koji su uključeni uGB5310-95. U seriji CR-Mo čelika, njegova toplinska čvrstoća je relativno visoka, a trajnost na istoj temperaturi i dopušteno naprezanje čak su i veći od 9CR-1Mo čelika, pa se široko koristi u stranim termoelektranama, nuklearnim elektranama i tlačnim posudama. Međutim, njegova tehnička ekonomičnost je inferiorna našem 12Cr1MoV, pa se manje koristi u domaćoj proizvodnji termoelektrana. Koristi se samo kada je potrebno (posebno kada je dizajniran i proizveden u skladu s ASME kodom). Čelik je neosjetljiv na toplinsku obradu i ima visoku izdržljivu plastičnost i dobre performanse zavarivanja. Cijev malog promjera T22 uglavnom se koristi kao cijev za temperaturu metalne stijenke pregrijača i pregrijača, itd.P22Cijev velikog promjera uglavnom se koristi u spojnoj kutiji pregrijača/pregrijača i glavnoj parnoj cijevi s temperaturom metalne stijenke ne većom od 565 ℃. Njezin kemijski sastav je C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; U normalnim uvjetima popuštanja, razina čvrstoće σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastična delta 20 ili više.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano standardni čelik je domaći visokotlačni, ultra visokotlačni, subkritični pregrijač kotlova elektrana, sabirni spremnik i glavni parovod, koji se široko koristi u kućanstvima. Kemijski sastav i mehanička svojstva ploče 12Cr1MoV su u osnovi isti. Njegov kemijski sastav je jednostavan, ukupni sadržaj legure je manji od 2%, što ga čini niskougljičnim, niskolegiranim bisernim tipom čelika za vruću čvrstoću. Vanadij može s ugljikom formirati stabilan karbid VC, što može uzrokovati da krom i molibden u čeliku preferencijalno postoje u feritu, te usporiti brzinu prijenosa kroma i molibdena iz ferita u karbid, tako da je čelik stabilniji na visokim temperaturama. Ukupna količina legiranih elemenata u ovom čeliku je samo polovica čelika 2.25 CR-1Mo koji se široko koristi u inozemstvu, ali izdržljiva čvrstoća na 580 ℃ i 100 000 h je 40% veća od one potonjeg. Štoviše, proizvodni proces je jednostavan, a performanse zavarivanja su dobre. Sve dok je proces toplinske obrade strog, mogu se zadovoljiti sveobuhvatne performanse i toplinska čvrstoća. Stvarni rad elektrane pokazuje da se glavni parovod 12Cr1MoV i dalje može koristiti nakon sigurnog rada na 540 ℃ tijekom 100 000 sati. Cijev velikog promjera uglavnom se koristi kao sabirna kutija i glavni parovod za parametre pare ispod 565 ℃, a cijev malog promjera koristi se za površinu za grijanje kotla s temperaturom metalne stijenke ispod 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 u čeliku, za vlastiti razvoj Kine 1960-ih, niskougljični, niskolegirani (mala količina raznolikosti) bainitni čelik vruće čvrstoće, od 1970-ih uključen je u standard Ministarstva metalurške industrije YB529-70, a sada je nacionalni standard, krajem 1980-ih čelik je identificiran putem Ministarstva metalurške industrije, Ministarstva strojeva i Ministarstva električne energije. Čelik ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, a njegova toplinska čvrstoća i radna temperatura su više od sličnih čelika u inozemstvu, dostižući razinu nekih krom-nikl austenitnih čelika na 620 ℃. To je zato što čelik sadrži mnoge vrste legirajućih elemenata, a također se dodaju elementi kao što su Cr, Si radi poboljšanja otpornosti na oksidaciju, tako da maksimalna radna temperatura može doseći 620 ℃. Stvarni rad elektrane pokazuje da se struktura i svojstva čelične cijevi ne mijenjaju puno nakon dugotrajnog rada. Uglavnom se koristi kao cijev pregrijača i cijev dogrijača za kotlove s ultra visokim parametrima s temperaturom metala ≤620 ℃. Njegov kemijski sastav je C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; U normalnim uvjetima popuštanja, razina čvrstoće σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastična delta p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Broj čelika uASME SA-213(335) standard. Razvio ga je Nacionalni laboratorij Rubber Ridge u Sjedinjenim Američkim Državama, koristi se u nuklearnoj energiji (može se koristiti i u drugim aspektima) kao visokotemperaturne komponente materijala za kompresiju, čelik se temelji na čeliku T9 (9CR-1MO), u granicama sadržaja ugljika, strože kontrolirajući sadržaj P i S te drugih preostalih elemenata istovremeno. Nova vrsta feritnog toplinski otpornog legiranog čelika formirana je dodavanjem tragova 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V i 0,06-0,10% Nb kako bi se zadovoljili zahtjevi pročišćavanja zrna. To jeASME SA-213standardni čelik za stupove, koji je transplantiran uGB5310standard iz 1995. godine, a vrsta je 10Cr9Mo1VNb. Međunarodni standard ISO/DIS9399-2 naveden je kao X10 CRMOVNB9-1.

Zbog visokog udjela kroma (9%), njegova otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju, čvrstoća na visokim temperaturama i sklonost negrafitizaciji bolja je od one kod niskolegiranog čelika. Molibden (1%) uglavnom poboljšava čvrstoću na visokim temperaturama i sprječava sklonost kromovog čelika stvaranju vruće krhkosti. U usporedbi s T9, svojstva zavarivanja i toplinskog umora su poboljšana, trajna čvrstoća na 600 ℃ je tri puta veća od potonjeg, a održava se izvrsna otpornost na koroziju na visokim temperaturama kod T9 (9CR-1Mo) čelika. U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, koeficijent širenja je mali, toplinska vodljivost je dobra i ima veću trajnu čvrstoću (npr. kod austenitnog čelika TP304, omjer je 607 ℃ dok temperatura naprezanja nije 625 ℃). Stoga ima bolja sveobuhvatna mehanička svojstva, stabilnu strukturu i svojstva prije i nakon starenja, dobra svojstva zavarivanja i procesa, visoku trajnu čvrstoću i otpornost na oksidaciju. Uglavnom se koristi za pregrijače i pregrijače s temperaturom metala ≤650 ℃ u kotlovima. Njegov kemijski sastav je C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; U normalnim uvjetima popuštanja, razina čvrstoće σs≥415, σb≥585 MPa; Plastična delta 20 ili više.