Prilikom narudžbe koju je potrebno proizvesti, općenito je potrebno pričekati raspored proizvodnje, koji varira od 3-5 dana do 30-45 dana, a datum isporuke mora se potvrditi s kupcem kako bi se obje strane mogle dogovoriti.

Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi uglavnom uključuje sljedeće ključne korake:

1. Priprema gredice
Sirovine za bešavne čelične cijevi su okrugli čelik ili ingoti, obično visokokvalitetni ugljični čelik ili niskolegirani čelik. Ploča se čisti, njezina površina se provjerava na nedostatke i reže na potrebnu duljinu.

2. Grijanje
Ploča se šalje u peć za zagrijavanje, obično na temperaturu zagrijavanja od oko 1200 ℃. Tijekom procesa zagrijavanja mora se osigurati ravnomjerno zagrijavanje kako bi naknadni proces perforacije mogao nesmetano teći.

3. Perforacija
Zagrijana gredica se perforira perforatorom kako bi se formirala šuplja hrapava cijev. Uobičajena metoda perforiranja je "koso valjanje perforacije", koja koristi dva rotirajuća kosa valjka za guranje gredice naprijed dok je okreće, tako da je središte šuplje.

4. Rolanje (istezanje)
Perforirana gruba cijev se rasteže i dimenzionira pomoću različite opreme za valjanje. Obično postoje dvije metode:

Metoda kontinuiranog valjanja: Za kontinuirano valjanje koristite višeprolaznu valjaonicu kako biste postupno produžili grubu cijev i smanjili debljinu stijenke.

Metoda dizanja cijevi: Koristite trn kao pomoć pri istezanju i valjanju kako biste kontrolirali unutarnji i vanjski promjer čelične cijevi.

5. Određivanje veličine i smanjenje
Kako bi se postigla potrebna precizna veličina, gruba cijev se obrađuje u kalibracijskoj mlinu ili redukcijskoj mlinu. Kontinuiranim valjanjem i istezanjem podešava se vanjski promjer i debljina stijenke cijevi.

6. Toplinska obrada
Kako bi se poboljšala mehanička svojstva čelične cijevi i uklonila unutarnja naprezanja, proizvodni proces obično uključuje proces toplinske obrade kao što je normalizacija, popuštanje, kaljenje ili žarenje. Ovaj korak može poboljšati žilavost i trajnost čelične cijevi.

7. Ravnanje i rezanje
Čelična cijev nakon toplinske obrade može biti savijena i potrebno ju je ispraviti ravnalicom. Nakon ispravljanja, čelična cijev se reže na duljinu koju zahtijeva kupac.

8. Inspekcija
Bešavne čelične cijevi moraju proći stroge kontrole kvalitete, koje obično uključuju sljedeće:

Pregled izgleda: Provjerite ima li na površini čelične cijevi pukotina, nedostataka itd.
Inspekcija dimenzija: Izmjerite ispunjavaju li promjer, debljina stijenke i duljina čelične cijevi zahtjeve.
Ispitivanje fizičkih svojstava: kao što su ispitivanje vlačnom snagom, ispitivanje udarom, ispitivanje tvrdoće itd.
Nerazorna ispitivanja: Koristite ultrazvuk ili rendgenske snimke kako biste otkrili postoje li pukotine ili pore unutra.
9. Pakiranje i dostava
Nakon što prođe inspekciju, čelična cijev se prema potrebi tretira antikorozivnim i antihrđajućim tretmanom, te se pakira i otprema.

Kroz gore navedene korake, proizvedene bešavne čelične cijevi široko se koriste u naftnoj, plinskoj, kemijskoj, kotlovskoj, automobilskoj, zrakoplovnoj i drugim područjima, te su široko prepoznate po svojoj visokoj čvrstoći, otpornosti na koroziju i dobrim mehaničkim svojstvima.