Bešavne čelične cijevi perforirane su cijelim okruglim čelikom, a čelična cijev bez zavara na površini naziva se bešavna čelična cijev. Prema metodi proizvodnje, bešavne čelične cijevi mogu se podijeliti na toplo valjane bešavne čelične cijevi, hladno valjane bešavne čelične cijevi, hladno vučene bešavne čelične cijevi, ekstrudirane bešavne čelične cijevi, cijevi za dizanje i tako dalje. Prema obliku presjeka, bešavne čelične cijevi dijele se na dvije vrste: okrugle i oblikovane. Maksimalni promjer je 900 mm, a minimalni promjer je 4 mm. Prema različitim namjenama, postoje bešavne čelične cijevi s debelim stijenkama i bešavne čelične cijevi s tankim stijenkama. Bešavne čelične cijevi uglavnom se koriste za naftno-geološko bušenje, petrokemijsku industriju.pukotina u cijevi, cijev bojlera, ležajna cijev ivisokoprecizne konstrukcijske čelične cijeviza automobile, traktore i zrakoplovstvo. 

Prema upotrebi dijeli se na opću namjenu (za vodovodne, plinovodne i konstrukcijske dijelove, mehaničke dijelove) i posebnu (za kotlove, geološka istraživanja, ležajeve, otpornost na kiseline itd.) u dvije kategorije.

Bešavne čelične cijevi opće namjene valjaju se od običnog ugljičnog konstrukcijskog čelika, niskolegiranog konstrukcijskog čelika ili legiranog konstrukcijskog čelika, a imaju najveći učinak, uglavnom se koriste kao cjevovodi ili konstrukcijski dijelovi za prijenos tekućina. Postoje mnoge vrste bešavnih cijevi za posebne namjene, kao što su bešavne cijevi za kotlove, cijevi za kemijsku energiju, bešavne cijevi za geološke sustave i bešavne cijevi za naftu. Bešavne čelične cijevi imaju šuplji presjek i široko se koriste kao cjevovodi za prijenos tekućina, kao što su cjevovodi za prijenos nafte, prirodnog plina, plina, vode i nekih krutih materijala.

Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi:

① Glavni proizvodni proces toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi (△ Glavni proces inspekcije): 

Priprema i inspekcija △→ Zagrijavanje → perforiranje → Valjanje → ponovno zagrijavanje → Dimenzioniranje → Toplinska obrada △→ Ravnanje → Završna obrada → Inspekcija △ (nerazorna, fizikalna i kemijska, inspekcija stola) → skladištenje

② Glavni proizvodni proces hladno valjanih (vučenih) bešavnih čeličnih cijevi:

Priprema izrezaka → podmazivanje kiseljenjem → Hladno valjanje (crtanje) → Toplinska obrada → ravnanje → završna obrada → inspekcija

Opći proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi može se podijeliti na dvije vrste: hladno vučenje i toplo valjanje. Proces proizvodnje hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi općenito je složeniji od toplog valjanja. Cijevni obruč se prvo kontinuirano valja s tri valjka, a zatim se ispituje debljina ekstruzijom. Ako površina ne reagira na pukotine nakon rezanja okrugle cijevi strojem za rezanje, rezanje raste na oko jedan metar. Zatim se uvodi proces žarenja, kiseljenja kiselom tekućinom. Prilikom kiseljenja treba obratiti pozornost na prisutnost velikog broja mjehurića na površini. Ako postoji veliki broj mjehurića, to ukazuje na to da kvaliteta čelične cijevi ne zadovoljava odgovarajuće standarde. Hladno valjane bešavne čelične cijevi izgledaju kraće od toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi. Debljina stijenke hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi općenito je manja od debljine stijenke toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi, ali površina izgleda svjetlije od debelostijenih bešavnih čeličnih cijevi. Površina nije previše hrapava, a kalibar nije previše neravan.

Toplo valjane bešavne čelične cijevi obično se isporučuju nakon toplinski obrađene obrade. Toplo valjane bešavne čelične cijevi nakon kontrole kvalitete prolaze strogi ručni odabir osoblja, nakon kontrole kvalitete provodi se površinsko ulje, a zatim slijedi niz pokusa hladnog vučenja i vrućeg valjanja kako bi se provela ispitivanja perforacije. Ako je povećanje perforacije preveliko za ravnanje, nakon ravnanja, cijev se putem prijenosnog uređaja šalje u stroj za otkrivanje grešaka radi pokusa otkrivanja grešaka, te se na kraju označava, formatira i smješta u skladište.

Okrugli cijevni blanš → zagrijavanje → perforacija → koso valjanje s tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → Skidanje izolacije → dimenzioniranje (ili smanjenje) → Hlađenje → ravnanje → ispitivanje tlakom vode (ili pregled) → Označavanje → Bešavna čelična cijev u skladištu izrađena je od čeličnog ingota ili punog cijevnog blanša kroz perforaciju za izradu kapilarne cijevi, a zatim vruće valjanje, hladno valjanje ili hladno vučenje. Specifikacije bešavne čelične cijevi izražene su vanjskim promjerom * debljinom stijenke u milimetrima.

Vanjski promjer toplo valjane bešavne cijevi općenito je veći od 32 mm, debljina stijenke je 2,5-200 mm, vanjski promjer hladno valjane bešavne čelične cijevi može biti 6 mm, debljina stijenke može biti 0,25 mm, vanjski promjer tankostijene cijevi može biti 5 mm, debljina stijenke je manja od 0,25 mm, a točnost veličine je veća od one kod toplo valjane bešavne cijevi.