20G: To je čelik s oznakom GB5310-95 (odgovarajuće strane marke: st45.8 u Njemačkoj, STB42 u Japanu i SA106B u Sjedinjenim Državama). Najčešće se koristi za čelične cijevi za kotlove. Kemijski sastav i mehanička svojstva u osnovi su isti kao i kod čeličnih ploča 20. Čelik ima određenu čvrstoću na normalnoj temperaturi te na srednjoj i visokoj temperaturi, nizak sadržaj ugljika, bolju plastičnost i žilavost te dobra svojstva hladnog i toplog oblikovanja i zavarivanja. Uglavnom se koristi za proizvodnju visokotlačnih i visokoparametarskih armatura za cijevi za kotlove, pregrijača, pregrijača, ekonomizera i vodenih stijenki u niskotemperaturnom dijelu; kao što su cijevi malog promjera za cijevi za ogrjevne površine s temperaturom stijenke ≤500 ℃ i vodene stijenke Cijevi, cijevi ekonomizera itd., cijevi velikog promjera za parne cijevi i kolektore (ekonomizer, vodena stijenka, niskotemperaturni pregrijač i kolektor pregrijača) s temperaturom stijenke ≤450 ℃ i cjevovodi sa srednjom temperaturom ≤450 ℃ Pribor itd. Budući da će se ugljični čelik grafitizirati ako se dugo koristi iznad 450 °C, dugoročna maksimalna temperatura upotrebe cijevi za ogrjevnu površinu najbolje je ograničiti na ispod 450 °C. U ovom temperaturnom rasponu, čvrstoća čelika može zadovoljiti zahtjeve pregrijača i parnih cijevi, a ima dobru otpornost na oksidaciju, plastičnu žilavost, svojstva zavarivanja i druga svojstva tople i hladne obrade, te se široko koristi. Čelik koji se koristi u iranskoj peći (odnosi se na jednu jedinicu) je cijev za dovod kanalizacije (količina je 28 tona), cijev za dovod pare (20 tona), cijev za spajanje pare (26 tona) i razvodnik ekonomizera (8 tona), sustav za predgrijavanje vode (5 tona), a ostatak se koristi kao plosnati čelik i materijali za brane (oko 86 tona).

SA-210C (25MnG): To je vrsta čelika prema standardu ASME SA-210. To je cijev malog promjera od ugljik-manganskog čelika za kotlove i pregrijače, a to je perlitni toplinski otporni čelik. Kina ga je 1995. godine prenijela u GB5310 i nazvala ga 25MnG. Njegov kemijski sastav je jednostavan, osim visokog sadržaja ugljika i mangana, ostatak je sličan 20G, pa je njegova granica razvlačenja oko 20% veća od 20G, a plastičnost i žilavost su ekvivalentne 20G. Čelik ima jednostavan proizvodni proces i dobru hladnu i toplu obradivost. Korištenje umjesto 20G može smanjiti debljinu stijenke i potrošnju materijala, a istovremeno poboljšati prijenos topline kotla. Njegov dio upotrebe i temperatura upotrebe su u osnovi isti kao i 20G, uglavnom se koristi za vodene stijenke, ekonomajzere, niskotemperaturne pregrijače i druge komponente čija je radna temperatura niža od 500 ℃.

SA-106C: To je vrsta čelika prema standardu ASME SA-106. To je cijev od ugljik-manganskog čelika za kotlove velikog kalibra i pregrijevače za visoke temperature. Njegov kemijski sastav je jednostavan i sličan ugljičnom čeliku 20G, ali ima veći sadržaj ugljika i mangana, pa je njegova granica razvlačenja oko 12% veća od one kod 20G, a plastičnost i žilavost nisu loše. Čelik ima jednostavan proizvodni proces i dobru hladnu i toplu obradivost. Korištenjem za zamjenu kolektora 20G (ekonomizator, vodeni zid, niskotemperaturni pregrijač i kolektor pregrijača) može se smanjiti debljina stijenke za oko 10%, što može uštedjeti troškove materijala, smanjiti radno opterećenje zavarivanja i poboljšati razliku u naprezanju kolektora pri pokretanju.

15Mo3 (15MoG): To je čelična cijev prema standardu DIN17175. To je cijev malog promjera od ugljik-molibdenskog čelika za pregrijač kotla. U međuvremenu, to je perlitni toplinski otporni čelik. Kina ga je 1995. godine prenijela na GB5310 i nazvala ga 15MoG. Njegov kemijski sastav je jednostavan, ali sadrži molibden, pa uz održavanje istih procesnih performansi kao ugljični čelik, njegova toplinska čvrstoća je bolja od ugljičnog čelika. Zbog dobrih performansi i niske cijene, široko je prihvaćen u zemljama diljem svijeta. Međutim, čelik ima tendenciju grafitizacije pri dugotrajnom radu na visokim temperaturama, pa njegovu temperaturu upotrebe treba kontrolirati ispod 510 ℃, a količinu Al dodanog tijekom taljenja treba ograničiti kako bi se kontrolirao i odgodio proces grafitizacije. Ova čelična cijev se uglavnom koristi za niskotemperaturne pregrijačače i niskotemperaturne pregrijačače, a temperatura stijenke je ispod 510 ℃. Njegov kemijski sastav je C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normalna razina vatrootpornosti σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastičnost δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): To je vrsta čelika prema standardu ASME SA-209. To je cijev malog promjera od ugljik-molibdenskog čelika za kotlove i pregrijače, a to je perlitni toplinski otporni čelik. Kina ga je 1995. godine prenijela u GB5310 i nazvala 20MoG. Njegov kemijski sastav je jednostavan, ali sadrži molibden, pa uz održavanje istih procesnih performansi kao ugljični čelik, njegova toplinska čvrstoća je bolja od ugljičnog čelika. Međutim, čelik ima tendenciju grafitizacije pri dugotrajnom radu na visokim temperaturama, pa njegovu temperaturu upotrebe treba kontrolirati ispod 510 ℃ i spriječiti pregrijavanje. Tijekom taljenja, količina dodanog Al treba biti ograničena kako bi se kontrolirao i odgodio proces grafitizacije. Ova čelična cijev se uglavnom koristi za dijelove kao što su vodom hlađene stijenke, pregrijači i pregrijači, a temperatura stijenke je ispod 510 ℃. Njegov kemijski sastav je C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normalizirana razina čvrstoće σs≥220, σb≥415 MPa; plastičnost δ≥30.

15CrMoG: je čelik GB5310-95 (odgovara čelicima 1Cr-1/2Mo i 11/4Cr-1/2Mo-Si koji se široko koriste u raznim zemljama svijeta). Njegov sadržaj kroma je veći od onog kod čelika 12CrMo, pa ima veću toplinsku čvrstoću. Kada temperatura prijeđe 550 ℃, njegova toplinska čvrstoća se značajno smanjuje. Kada se dugo koristi na 500-550 ℃, grafitizacija se neće dogoditi, ali će doći do sferoidizacije karbida i preraspodjele legirajućih elemenata, što sve dovodi do zagrijavanja čelika. Čvrstoća se smanjuje, a čelik ima dobru otpornost na relaksaciju na 450 °C. Njegove performanse u izradi cijevi i procesu zavarivanja su dobre. Uglavnom se koristi kao parne cijevi i razvodnici visokog i srednjeg tlaka s parametrima pare ispod 550 ℃, cijevi pregrijača s temperaturom stijenke cijevi ispod 560 ℃ itd. Njegov kemijski sastav je C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; razina čvrstoće σs≥ u normalnom popuštenom stanju 235, σb≥440-640 MPa; Plastičnost δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) su standardni materijali ASME SA213 (SA335), koji su navedeni u kineskom GB5310-95. U seriji Cr-Mo čelika, njegova toplinska čvrstoća je relativno visoka, a njegova izdržljivost i dopušteno naprezanje na istoj temperaturi čak su veći od onih kod 9Cr-1Mo čelika. Stoga se koristi u stranim termoelektranama, nuklearnim elektranama i tlačnim posudama. Širok raspon primjene. Ali njegova tehnička ekonomija nije tako dobra kao kod 12Cr1MoV u mojoj zemlji, pa se manje koristi u domaćoj proizvodnji termoelektrana. Primjenjuje se samo kada to korisnik zatraži (posebno kada je dizajniran i proizveden prema ASME specifikacijama). Čelik nije osjetljiv na toplinsku obradu, ima visoku izdržljivu plastičnost i dobre performanse zavarivanja. Cijevi malog promjera T22 uglavnom se koriste kao cijevi s površinom za grijanje pregrijača i pregrijača čija je temperatura metalne stijenke ispod 580 ℃, dok se cijevi velikog promjera P22 uglavnom koriste za spojeve pregrijača/pregrijača čija temperatura metalne stijenke ne prelazi 565 ℃. Kućište i glavna parna cijev. Njegov kemijski sastav je C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; razina čvrstoće σs≥280, σb≥ pod pozitivnim popuštanjem 450-600 MPa; Plastičnost δ≥20.

12Cr1MoVG: To je čelik s liste GB5310-95, koji se široko koristi u pregrijačima kotlova visokog, ultravisokog i subkritičnog tlaka u kućanstvima, razvodnicima i glavnim parnim cijevima elektrana. Kemijski sastav i mehanička svojstva u osnovi su isti kao i kod lima 12Cr1MoV. Njegov kemijski sastav je jednostavan, ukupni sadržaj legure je manji od 2%, a to je niskougljični, niskolegirani perlitni čelik visoke čvrstoće. Među njima, vanadij može formirati stabilan karbid VC s ugljikom, što može uzrokovati da krom i molibden u čeliku preferencijalno postoje u feritu i usporiti brzinu prijenosa kroma i molibdena iz ferita u karbid, čineći čelik stabilnijim na visokim temperaturama. Ukupna količina legirajućih elemenata u ovom čeliku je samo polovica čelika 2.25Cr-1Mo koji se široko koristi u inozemstvu, ali njegova izdržljivost na 580 ℃ i 100 000 h je 40% veća od potonjeg; i njegov proizvodni proces je jednostavan, a performanse zavarivanja su dobre. Sve dok je proces toplinske obrade strog, mogu se postići zadovoljavajuće ukupne performanse i toplinska čvrstoća. Stvarni rad elektrane pokazuje da se glavni parovod 12Cr1MoV može nastaviti koristiti nakon 100.000 sati sigurnog rada na 540°C. Cijevi velikog promjera uglavnom se koriste kao kolektori i glavne parne cijevi s parametrima pare ispod 565℃, a cijevi malog promjera koriste se za cijevi ogrjevnih površina kotlova s ​​temperaturama metalnih stijenki ispod 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): To je čelik prema GB5310-95. To je niskougljični, niskolegirani (mala količina višestrukog) bainitni čelik visoke čvrstoće koji je moja zemlja razvila i razvila 1960-ih. Uključen je u standard Ministarstva metalurgije YB529 od 1970-ih do 1970-ih i trenutni nacionalni standard. Krajem 1980. čelik je prošao zajedničku ocjenu Ministarstva metalurgije i Ministarstva strojeva i električne energije. Čelik ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, a njegova toplinska čvrstoća i radna temperatura premašuju one sličnih stranih čelika, dostižući razinu nekih krom-nikl austenitnih čelika na 620 ℃. To je zato što čelik sadrži mnogo vrsta legirajućih elemenata, a dodaju se i elementi poput Cr, Si itd. koji poboljšavaju otpornost na oksidaciju, tako da maksimalna radna temperatura može doseći 620 °C. Stvarni rad elektrane pokazao je da se organizacija i performanse čelične cijevi nisu puno promijenile nakon dugotrajnog rada. Uglavnom se koristi kao cijev pregrijača i cijev dogrijača kotlova super visokih parametara s temperaturom metala ≤620℃. Njezin kemijski sastav je C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; razina čvrstoće σs≥345, σb≥540-735 MPa u pozitivnom stanju popuštanja; plastičnost δ≥18.

SA-213T91 (335P91): To je vrsta čelika prema standardu ASME SA-213 (335). To je materijal za dijelove nuklearne energije pod visokim tlakom (koji se koriste i u drugim područjima) koji je razvio Nacionalni laboratorij Rubber Ridge u Sjedinjenim Državama. Čelik se temelji na čeliku T9 (9Cr-1Mo) i ograničen je na gornju i donju granicu sadržaja ugljika. Uz strožu kontrolu sadržaja preostalih elemenata poput P i S, dodaje se trag od 0,030-0,070% N, trag od 0,18-0,25% V koji tvore jake karbide i 0,06-0,10% Nb radi postizanja profinjenosti. Nova vrsta feritnog toplinski otpornog legiranog čelika formira se prema zahtjevima zrna; to je vrsta čelika navedena prema ASME SA-213, a Kina je 1995. godine prenijela čelik na standard GB5310, a vrsta je postavljena na 10Cr9Mo1VNb; a međunarodni standard ISO/DIS9329-2 naveden je kao X10 CrMoVNb9-1. Zbog visokog sadržaja kroma (9%), njegova otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju, čvrstoća na visokim temperaturama i sklonost negrafitizaciji bolja je od niskolegiranih čelika. Element molibden (1%) uglavnom poboljšava čvrstoću na visokim temperaturama i inhibira kromov čelik. Sklonost vrućoj krtosti; U usporedbi s T9, ima poboljšane performanse zavarivanja i performanse toplinskog umora, njegova trajnost na 600°C je tri puta veća od potonjeg, te održava izvrsnu otpornost na koroziju na visokim temperaturama čelika T9 (9Cr-1Mo); U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, ima mali koeficijent širenja, dobru toplinsku vodljivost i veću izdržljivost (na primjer, u usporedbi s austenitnim čelikom TP304, temperatura visoke temperature je 625°C, a temperatura jednakog naprezanja je 607°C). Stoga ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, stabilnu strukturu i performanse prije i nakon starenja, dobre performanse zavarivanja i procesne performanse, visoku trajnost i otpornost na oksidaciju. Uglavnom se koristi za pregrijače i pregrijače s temperaturom metala ≤650℃ u kotlovima. Njegov kemijski sastav je C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; razina čvrstoće σs≥415, σb≥585 MPa u pozitivnom stanju popuštanja; plastičnost δ≥20.