15CrMoGAz ötvözött acélcsövet (nagynyomású kazáncsövet) széles körben használják különféle magas hőmérsékletű és nagynyomású munkakörülmények között működő berendezések gyártásában kiváló teljesítménye miatt, például:
Kazánipar: A kazáncsövek fontos anyagaként felületi csövek, takarékos készülékek, túlhevítők, utánmelegítők és nagynyomású kazánok egyéb alkatrészeinek fűtésére használják (üzemi nyomás általában 9,8 MPa felett, üzemi hőmérséklet 450 ℃ és 650 ℃ között van).
Petrolkémiai ipar: Általában magas hőmérsékletű és nagynyomású csővezetékekben és berendezésekben használják olajfinomító és vegyi üzemekben.
Gépgyártás: Széles körben használják nehézgépgyártásban is, például magas hőmérsékletű és nagynyomású berendezések, kovácsszerszámok stb. gyártásában.
Gyártási folyamat és minőségellenőrzés
Gyártási folyamat: A gyártási folyamat15CrMoGA nagynyomású kazáncsövek gyártása összetett és érzékeny folyamat, amely számos folyamatot foglal magában, mint például az olvasztás, meleghengerlés, melegtágítás, hőkezelés és roncsolásmentes vizsgálat. A nyersanyagokat szigorúan át kell szűrni annak biztosítása érdekében, hogy kémiai összetételük és tisztaságuk megfeleljen a szabványoknak. Ezután elektromos kemencében vagy konverterben olvasztják, hogy minősített olvadt acélt kapjanak. Az olvadt acélt folyamatos öntőgéppel csőhengerré öntik, majd meleghengerléssel vagy meleg extrudálással nyerscsővé dolgozzák fel. A nyerscsövet is többszörös hőkezelésnek kell alávetni, hogy szervezeti felépítését és mechanikai tulajdonságait a végső felhasználási követelményeknek megfelelően módosítsák. Végül roncsolásmentes vizsgálati technológiákat, például ultrahangos hibakeresést és víznyomás-vizsgálatot alkalmaznak annak biztosítására, hogy minden acélcső minősége megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Minőségellenőrzés: A nyersanyagok gyárba történő behozatalától a késztermékek kiszállításáig minden egyes láncszem szigorú minőségellenőrzést igényel. A nyersanyagok kémiai összetételét és mechanikai tulajdonságait szigorúan ellenőrizni kell; a gyártási folyamat során pontosan ellenőrizni kell a folyamatparamétereket, például a hőmérsékletet, a nyomást és a sebességet; és a kész acélcsövet átfogó fizikai tulajdonságok, kémiai tulajdonságok és metallográfiai szerkezeti ellenőrzéseknek kell alávetni. Ezenkívül a gyártóvállalatoknak teljes körű minőségirányítási rendszert is ki kell alakítaniuk a stabil és megbízható termékminőség biztosítása érdekében.
15CrMoG ötvözött acélcső(nagynyomású kazáncső) széles körben alkalmazható kazánokban, petrolkémiai iparban, gépgyártásban és más területeken kiváló hőmérséklet-állóságának, nyomásállóságának és korrózióállóságának köszönhetően. A globális energiaigény folyamatos növekedésével és a környezetvédelem iránti növekvő tudatossággal a kulcsfontosságú anyagok, például a nagynyomású kazáncsövek iránti követelmények is növekednek. A jövőben az új energiatechnológiák gyors fejlődésével és az ipari korszerűsítés előrehaladásával a 15CrMoG ötvözött acélcsövek alkalmazási területe várhatóan tovább bővül.