1. Hatály és osztályozás

Gyártási folyamat: Hegesztett acélcsövekhez alkalmazható, például elektromos ellenállás-hegesztéssel (ERW) és fedett ívhegesztéssel (SAW).

Osztályozás: Az ellenőrzés szigorúsága szerint A osztályba (alapszint) és B osztályba (haladó szint) sorolják. A P355NH általában B osztályúként kerül kiszállításra.

2. Általános Szállítási Feltételek

Felületi minőség: Nincsenek hibák, például repedések és gyűrődések. Enyhe oxidréteg megengedett (nem befolyásolja az ellenőrzést).

Jelölés: Minden acélcsövet meg kell jelölni a szabványszámmal, az acélminőséggel (P355NH), a mérettel, a kemence számával stb. (EN 10217-1).

Mérettűrés (EN 10217-1)

Paraméter	B osztályú tűréshatárok (a P355NH-ra vonatkozik)	Vizsgálati módszer (EN)
Külső átmérő (D)	±0,75% D vagy±1,0 mm (a nagyobb érték)	EN ISO 8502
Falvastagság (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Ultrahangos vastagságmérés (EN 10246-2)
Hossz	+100/-0 mm (fix hosszúság)	Lézeres távolságmérő

 

A P355NH acélcső főbb folyamatadatai

1. Hegesztési folyamat vezérlése (EN 10217-3)

ERW acélcső:

Nagyfrekvenciás hegesztés után online hőkezelésre van szükség (indukciós fűtés 550~600 °C-ra)℃és lassú hűtés).

Hegesztési varrat extrudálásának vezérlése:≤10% falvastagság (a hiányos olvadás elkerülése érdekében). 

SAW acélcső: 

Többszálas hegesztés (2~4 huzal), hőbevitel≤35 kJ/cm (a hőérzékeny zóna szemcsedurvulásának megakadályozására). 

1. Hőkezelési előírások (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Folyamat	paraméterek	Cél
Normalizálás (N)	910±10℃×1,5 perc/mm, léghűtés	Finomítsa a szemcséket ASTM 6~8 minőségre
Feszültségcsökkentő lágyítás (SR)	580~620℃×2 perc/h, kemence hűtése (≤200℃/óra)	Hegesztési maradékfeszültség kiküszöbölése

3. Roncsolásmentes vizsgálat (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT tesztelés:

Érzékenység:Φ3,2 mm-es lapos aljú furat (EN ISO 10893-3). 

Lefedettség: 100% hegesztés + 10 mm alapanyag mindkét oldalon. 

Víznyomáspróba: 

Próbanyomás = 2×megengedett üzemi nyomás (minimum 20 MPa, nyomástartás≥15 másodperc).

Kiegészítő követelmények különleges alkalmazásokhoz

1. Alacsony hőmérsékletű ütésállóság (-50℃)

További megállapodási feltételek:

Ütési energia≥60J (átlagos), egyetlen minta≥45J (EN ISO 148-1). 

Al+Ti kompozit deoxidációs eljárással csökkentse az oxigéntartalmat (≤30 ppm). 

2. Magas hőmérsékleti állóképesség (300℃)

Kiegészítő teszt:

10^5 órás kúszási szakítószilárdság≥150 MPa (ISO 204).

Magas hőmérsékleti szakítószilárdság (Rp0,2@300℃≥300 MPa) szükséges.

3. Korrózióállósági követelmények

Opcionális folyamat:

Belsõ falfestés (Sa 2,5 szint, EN ISO 8501-1).

A külső fal Zn-Al ötvözettel van bevonva (150 g/m²)², az EN 10217-1 szabvány B. melléklete).

Minőségi dokumentumok és tanúsítványok (EN 10217-1)

Ellenőrzési tanúsítvány:

EN 10204 3.1 Tanúsítvány (acélgyári önellenőrzés) vagy 3.2 Tanúsítvány (harmadik fél általi tanúsítás).

Tartalmaznia kell: kémiai összetételt, mechanikai tulajdonságokat, roncsolásmentes vizsgálati eredményeket, hőkezelési görbét.

Különleges jelölés:

Az alacsony hőmérsékletű csöveket "LT" (-50℃). 

A magas hőmérsékletű csöveket "HT" jelöléssel látták el (+300℃).

Gyakori problémák és megoldások

Problémajelenség	Okelemzés	Megoldások (szabványokon alapulva)
A hegesztés elégtelen ütőenergiájas	durva HAZ szemcsék	hegesztési hőbevitel beállítása≤25 kJ/cm² (EN 1011-2)
Hidraulikus szivárgáspróba	Nem megfelelő egyengetőgép-paraméterek	Teljes csőszakasz UT ismételt ellenőrzése + helyi radiográfiai ellenőrzés (EN ISO 10893-5)
Méreteltérés (ovalitás)	Nem megfelelő egyengetőgép-paraméterek	Újraegyenesítés (EN 10217-1)

A BS EN 10217-1 szabvány általános feltételeinek és a BS EN 10217-3 szabvány speciális követelményeinek kombinálásával a P355NH acélcső teljes gyártási folyamatának minősége az anyagkiválasztástól a késztermék átvételéig teljes mértékben ellenőrizhető. Vásárláskor ajánlott egyértelműen hivatkozni a szabványos verzióra (például BS EN 10217-3:2002+A1:2005) és a kiegészítő műszaki megállapodásokra (például -50℃hatáskövetelmények) a szerződésben.