Ügyféligények:
Egy bizonyos európai építőipari vállalat megvásárlást tervezEN 10210-1 S355J2Hvarrat nélküli acélcsövek egy tengeri híd tartószerkezetéhez.
Vásárlási mennyiség: 500 tonna, specifikáció Ø219,1mm × 12mm, fix hossz 12m, szállítási idő 8 hét.
Főbb pontok a beszerzés során (A mérnöki megrendelések központi pontjai)
A műszaki szabványok és az acélminőségi követelmények tisztázása
Eset kérdése:
Az ügyfél kezdetben csak az „S355” jelölést kérte az utótag (például J2H, J0H) megadása nélkül, ami arra késztette a beszállítót, hogy a következő szerint gyártson:S355J0H(alacsony hőmérsékletű ütközési követelmények nélkül), de a tényleges projekthez szükségesS355J2H(ütésállóság -20 ℃-on).
Megoldás:
A megrendelésben egyértelműen adja meg a teljes acélminőséget (például S355J2H).
Jelölje meg az ütésvizsgálat hőmérsékletét (például Charpy V-bevágás -20 ℃-on).
2. Méretek és tűrések (A telepítési problémák elkerülése érdekében)
Eset kérdése:
Egy bizonyos acélcső tétel külső átmérője Ø219,1 mm volt (+1,5% megengedett tűréshatár), de a tényleges méret elérte a Ø222,5 mm-t, aminek következtében a helyszínen nem lehetett illeszteni a karimát.
Megoldás:
Szigorú tűréshatárokat kell meghatározni a szerződésben (például D1 osztályú tűréshatárokat az EN 10210-2 szabványban).
Harmadik fél (például SGS/BV) általi ellenőrzési jelentést kell kérni a méretek ellenőrzéséhez.
3. Szállítási állapot (az anyagteljesítményt befolyásolja)
Eset kérdése:
A vevő nem határozta meg a szállítási állapotot. A szállító alapértelmezés szerint "AR" (hengerelt állapotban) állapotot használ, de a tervező "+N" (normalizáló kezelés) állapotot ír elő a hegesztési teljesítmény biztosítása érdekében.
Megoldás:
Tisztázza a hőkezelési követelményeket (például „+N” vagy „+AR”).
Ellenőrizze, hogy a minőségbiztosítási tanúsítvány tartalmazza-e a hőkezelési állapotot.
4. Ellenőrzés és tanúsítás (minőségi viták elkerülése érdekében)
Eset kérdése:
A beszállító átadta az EN 10204 3.1 tanúsítványt, de az ügyfél a (független laboratórium által ellenőrzött) 3.2 tanúsítványt kérte, ami vámkezelési késedelmeket eredményezett.
Megoldás:
A megrendelésben tüntesse fel a tanúsítvány típusát (például EN 10204 3.1/3.2).
Kijelölt ellenőrzési tételek (például UT hibakeresés, szakítópróba, ütéspróba).
5. Felületkezelés és korrózióvédelem (az élettartamot befolyásolja)
Eset kérdése:
Az acélcsöveket tengerparti környezetben használják, de nincs szükség korróziógátló bevonatra, ami szállítás közben rozsdásodáshoz vezet, és további homokfúvásos kezelést igényel.
Megoldás:
Tisztítsa meg a felületkezelést (például Sa2.5 homokfúvás, horganyzás vagy rozsdagátló olaj felvitele).
Adja meg a csomagolási módot (például pántolás + nedvességálló fólia).
6. Szállítási idő és logisztika (A késedelmi bírságok elkerülése érdekében)
Eset kérdése:
A beszállító a nyersanyaghiány miatt késleltette a termelést, de a szerződés nem tartalmazott késedelmi kötbért. Ennek eredményeként a megrendelő kénytelen volt módosítani a kiviteli tervet.
Megoldás:
Tartalmazzon kötbért a szerződésben, például a késedelem minden hetére a fizetés 0,5%-át.
Kötelesd a beszállítót, hogy készítsen jelentést a gyártás előrehaladásáról.
7. Fizetési feltételek és akkreditív (kockázatcsökkentés)
Eset kérdése:
Az ügyfél azonnal kibontotta a 100%-os hitelkártyát, de az ellenőrzés során kiderült, hogy az acélcső falvastagsága egyenetlen. A vita után a bank megtagadta a kifizetést.
Megoldás:
Részletfizetést fogadunk el (például 30% előleg és 70% a szállítólevél + ellenőrzési jelentés másolata alapján).
Végső javaslat
Műszaki megállapodás prioritása: Világosan határozza meg az összes műszaki követelményt.
Az ellenőrzési folyamat elengedhetetlen: küldjön személyzetet a helyszínre, vagy bízzon meg egy harmadik felet (például az SGS-t) a szállítás előtti ellenőrzés (PSI) elvégzésével.
A fenti intézkedések révén a beszerzési kockázatok jelentősen csökkenthetők, biztosítva a projekt zökkenőmentes lebonyolítását.
Közzététel ideje: 2025. június 24.