A hőtágulási technológiát széles körben alkalmazzák a kőolajiparban,vegyipar, az elektromos energia és más iparágakban az elmúlt években, a legfontosabb alkalmazási terület az olajkútcsövek. A hőtágulási technológiával feldolgozott varrat nélküli acélcsövek előnyei a méretstabilitás, a sima felület és a belső hibák hiánya. Ezenkívül a hőtágulást a varrat nélküli acélcsövek belső átmérőjének tágítására, héjcsökkentésére, sarokmegmunkálására stb. is használják, ami javítja a termelési hatékonyságot és a feldolgozási pontosságot.

A hőre expandált varrat nélküli acélcső egyfajta varrat nélküli acélcső, amelyet melegítéssel és átmérő-tágítással állítanak elő. A hidegen húzott varrat nélküli acélcsövekhez képest a hőre expandált varrat nélküli acélcsövek vékonyabb falvastagsággal és nagyobb külső átmérővel rendelkeznek. A hőre expandált varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamata több lépésből álló perforációt, melegítést, átmérő-tágítást, hűtést és egyéb lépéseket foglal magában. Ez a gyártási folyamat biztosítja, hogy a cső belső és külső felülete sima legyen és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzen.
Az acélcsövek hőtágulása egy gyakran használt acélcső-gyártási eljárás. A gyártási folyamat a következő lépésekre osztható: anyagelőkészítés, előmelegítés, hőtágulás és hűtés.
Először is, az anyagokat kell előkészíteni. A gyakran használt nyersanyagok a varrat nélküli és hegesztett acélcsövek, amelyeket általában az olaj- és gáziparban használnak. Ezeket az acélcsöveket a gyártás előtt minőségellenőrzésnek kell alávetni a minősített minőség biztosítása érdekében. Az acélcsövet ezután vágják és méretre vágják, hogy biztosítsák a megfelelő méretet és hosszúságot.
Ezután következik a bemelegítési fázis. Helyezze az acélcsövet az előmelegítő kemencébe, és melegítse fel a megfelelő hőmérsékletre. Az előmelegítés célja a feszültség és az alakváltozás csökkentése a későbbi hőtágulás során, valamint az acélcső általános minőségének és teljesítményének biztosítása.
Ezután következik a hőtágulási szakasz. Az előmelegített acélcsövet a csőtágítóba vezetik, és a csőtágító ereje sugárirányban tágítja az acélcsövet. A csőtágítók általában két kúpos görgőt használnak, az egyik álló, a másik forgó. A forgó görgők az acélcső belső falán lévő anyagot kifelé nyomják, ezáltal kitágítják az acélcsövet.
A hőtágulás során az acélcsövet a görgők ereje és súrlódása befolyásolja, és a hőmérséklet is megemelkedik. Ez nemcsak az acélcső tágulását eredményezheti, hanem javíthatja az acélcső belső szerkezetét és mechanikai tulajdonságait is. Ugyanakkor a hőtágulás során az acélcsőre ható erőnek köszönhetően a belső feszültség egy része is kiküszöbölhető, és az acélcső deformációja csökkenthető.
Végül a hűtési szakasz következik. A hőtágulás befejeződése után az acélcsövet le kell hűteni, hogy visszatérjen szobahőmérsékletre. Az acélcsövet általában hűtőfolyadékkal lehet hűteni, vagy hagyni lehet természetes úton lehűlni. A hűtés célja az acélcső szerkezetének további stabilizálása és a túl gyors hőmérséklet-csökkenés okozta károsodás megelőzése.
Összefoglalva, a hőre duzzasztott acélcsövek gyártási folyamata négy fő lépésből áll: anyagelőkészítés, előmelegítés, hőtágulás és hűtés. Ezzel a folyamattal jobb minőségű és kiváló teljesítményű hőre duzzasztott acélcsövek állíthatók elő.
A varrat nélküli acélcsövek hőtágulási eljárását, mint hatékony és kiváló minőségű csőfeldolgozási technológiát, széles körben alkalmazzák a kőolaj-, vegyiparban, villamosenergia-iparban és más iparágakban. A gyakorlati alkalmazásokban olyan kérdésekre kell figyelni, mint az acélcső minősége, a feldolgozási hőmérséklet és idő, a penészvédelem stb., hogy biztosítsák a feldolgozási hatásokat és a termékminőséget.
A gyakori hőtágulásos anyagok a következők:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, ötvözött szerkezeti acél stb.