1. Bevezetés avarrat nélküli acélcső
A varrat nélküli acélcső üreges keresztmetszetű acélcső, amely körülötte nincsenek varratok. Nagy szilárdsággal, korrózióállósággal és jó hővezető képességgel rendelkezik. Kiváló teljesítményének köszönhetően a varrat nélküli acélcsöveket széles körben használják különféle területeken, példáulpetróleum, vegyipar, elektromos energia, ésépítés.
2. Varrat nélküli acélcső gyártási folyamat
A varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamata főként a következő lépéseket foglalja magában:
a. Nyersanyagok előkészítése: Válasszon ki megfelelő acéllemezeket, amelyek sima felületűek, buborékmentesek, repedésmentesek és látható hibáktól mentesek.
b. Melegítés: Az acélrúd magas hőmérsékletre hevítése, hogy képlékeny és könnyen formázható legyen.
c. Perforálás: A felhevített acél tuskót egy perforálógépen keresztül csővé, azaz előformázott acélcsővé perforálják.
d. Csőhengerlés: A cső nyersanyagát többször hengerelik, hogy csökkentsék az átmérőjét, növeljék a falvastagságát és megszüntessék a belső feszültséget.
e. Méretezés: Az acélcsövet végül egy méretezőgépen alakítják át úgy, hogy az acélcső átmérője és falvastagsága megfeleljen a szabványos követelményeknek.
f. Hűtés: A formázott acélcsövet lehűtik, hogy növeljék keménységét és szilárdságát.
g. Egyenesítés: A lehűtött acélcsövet egyenesítse ki a hajlítási deformációjának megszüntetése érdekében.
h. Minőségellenőrzés: Minőségellenőrzés elvégzése a kész acélcsöveken, beleértve a méret, falvastagság, keménység, felületi minőség stb. ellenőrzését.
3. A varrat nélküli acélcső gyártási folyamata#Varrat nélküli acélcső#
3. A varrat nélküli acélcső gyártási folyamata#Varrat nélküli acélcső#
A varrat nélküli acélcsövek gyártásának konkrét folyamata a következő:
a. Nyersanyagok előkészítése: Válasszon ki megfelelő acéltuskákat, amelyek felületén nem lehetnek hibák, buborékok és repedések.
b. Fűtés: Az acél tuskó magas hőmérsékletű állapotba melegítése, az általános fűtési hőmérséklet 1000-1200 ℃.
c. Perforálás: A felhevített acél tuskót egy lyukasztógép segítségével csővé perforálják. Ekkor a cső még nem teljesen formált.
d. Csőhengerlés: A cső nyersdarabját többször hengerlik a csőhengerlő gépbe, hogy csökkentsék a cső átmérőjét és növeljék a falvastagságot, miközben kiküszöbölik a belső feszültséget.
e. Újramelegítés: A hengerelt csőalap újramelegítése a belső maradékfeszültség megszüntetése érdekében.
f. Méretezés: Az acélcsövet végül egy méretezőgépen alakítják át úgy, hogy az acélcső átmérője és falvastagsága megfeleljen a szabványos követelményeknek.
g. Hűtés: A formázott acélcsövet általában víz- vagy levegőhűtéssel hűtjük.
h. Egyenesítés: A lehűtött acélcsövet egyenesítse ki a hajlítási deformációjának megszüntetése érdekében.
i. Minőségellenőrzés: Minőségellenőrzés elvégzése a kész acélcsöveken, beleértve a méret, falvastagság, keménység, felületi minőség stb. ellenőrzését.
A gyártási folyamat során a következő pontokat kell figyelembe venni: először is, biztosítani kell a nyersanyagok minőségét és stabilitását; másodszor, a lyukasztási és hengerlési folyamatok során szigorúan ellenőrizni kell a hőmérsékletet és a nyomást a repedések és a deformáció elkerülése érdekében; végül, méretezés és hűtés. Az acélcső stabilitását és egyenességét a folyamat során fenn kell tartani.
4. Varrat nélküli acélcsövek minőségellenőrzése
A varrat nélküli acélcsövek minőségének biztosítása érdekében a következő szempontokat kell ellenőrizni:
a. Nyersanyagok: Kiváló minőségű acéllemezeket kell használni annak biztosítására, hogy ne legyenek hibák, buborékok vagy repedések a felületen. Ugyanakkor biztosítani kell, hogy a nyersanyagok kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai megfeleljenek a szabványos követelményeknek.
b. Gyártási folyamat: A gyártási folyamat minden egyes folyamatát szigorúan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy az egyes folyamatok minősége stabil és megbízható legyen. Különösen a lyukasztási és hengerlési folyamatok során szigorúan ellenőrizni kell a hőmérsékletet és a nyomást a repedések és a deformáció elkerülése érdekében.
c. Méretek: Méretellenőrzést kell végezni a kész acélcsöveken annak biztosítására, hogy átmérőjük és falvastagságuk megfeleljen a szabványos követelményeknek. A méréshez speciális mérőeszközök használhatók, például mikrométerek, falvastagság-mérő eszközök stb.
d. Felületi minőség: Végezzen felületi minőségellenőrzést a kész acélcsöveken, beleértve a felületi érdességet, repedések, gyűrődések és egyéb hibák jelenlétét. Az észlelés vizuális ellenőrzéssel vagy speciális vizsgálóeszközökkel történhet.
e. Metallográfiai szerkezet: Metallográfiai szerkezetvizsgálatot kell végezni a kész acélcsövön annak biztosítása érdekében, hogy a metallográfiai szerkezet megfeleljen a szabványkövetelményeknek. Általában mikroszkópot használnak a metallográfiai szerkezet megfigyelésére és annak ellenőrzésére, hogy vannak-e mikroszkopikus hibák.
f. Mechanikai tulajdonságok: A kész acélcsövek mechanikai tulajdonságait, beleértve a keménységet, a szakítószilárdságot, a folyáshatárt és egyéb mutatókat, tesztelik. A vizsgálathoz szakítóvizsgáló gépek és egyéb berendezések használhatók.
A fenti minőségellenőrzési intézkedések révén a varrat nélküli acélcsövek minősége biztosítható stabil és megbízható módon, megfelelve a különböző alkalmazási területek igényeinek.
5. Varrat nélküli acélcsövek alkalmazási területei
A varrat nélküli acélcsövek széles körű alkalmazási lehetőségekkel rendelkeznek, főként a következő szempontokat foglalják magukban:
a. Kőolajipar: olajkútcsövekben, olajvezetékekben és vegyipari csővezetékekben használják a kőolajiparban. A varrat nélküli acélcsövek nagy szilárdságúak, korrózióállóak és magas hőmérséklettel szemben ellenállóak, és biztosíthatják a kőolajipar biztonságos és stabil működését.
b. Vegyipar: A vegyiparban a varrat nélküli acélcsöveket széles körben használják különféle kémiai reakcióvezetékekben, folyadékszállító csővezetékekben stb. Erős korrózióállóságának köszönhetően ellenáll a különféle vegyi anyagok eróziójának, biztosítva a vegyipar termelési biztonságát és hatékonyságát.
A varrat nélküli acélcső egy üreges keresztmetszetű, varratok nélküli köracél. Nagy szilárdságú, korrózióálló, magas hőmérsékletű és alacsony hőmérsékletű ellenállással rendelkezik. A különböző gyártási folyamatok szerint a varrat nélküli acélcsövek két típusra oszthatók: melegen hengerelt és hidegen hengerelt csövekre. A melegen hengerelt csöveket acélcsövek magas hőmérsékleten történő hevítésével állítják elő perforálás, hengerlés, hűtés és egyéb folyamatok céljából, és alkalmasak nagy és összetett keresztmetszetű acélcsövek gyártására; a hidegen hengerelt csöveket szobahőmérsékleten hidegen hengereléssel állítják elő, és alkalmasak kisebb keresztmetszetű és nagyobb pontosságú acélcsövek gyártására.
Közzététel ideje: 2023. november 28.
